صب القوالب

صب القوالبهي عملية صب تجارية تستخدم لإنشاء أجزاء مصبوبة من النحاس أو الألومنيوم أو الزنك أو المغنيسيوم. معظم أجزاء السيارات من الطاقة الجديدةتستخدم المركبات الكهربائية صب الألومنيومعملية.صب الألومنيوم تحت الضغط العاليتُستخدم لضغط المعدن المنصهر في القالب، حيث يتصلب ثم يُطرد تلقائيًا. توجد تجاويف عديدة في القالب المستخدم في عملية الصب بالقالب. ونظرًا للإنتاج العالي للقوالب، يمكن إنتاج سلسلة من القطع المصبوبة تتراوح بين 300 و400000 قطعة، اعتمادًا على القالب. يتيح الصب بالقالب إنتاج عناصر ذات جدران رقيقة بشكل لا يصدق وأسطح وحواف ناعمة. يُعد الصب بالقالب طريقة الصب المثالية للمكونات المعقدة والتطبيقات الصعبة نظرًا لقوته العالية ودقته الأبعادية الممتازة وإمكانية إعادة إنتاجه، سواء من حيث الجودة أو التكلفة.

جيهوانغ كماالشركة المصنعة لقوالب الصب الألومنيوم في الصينلدينا قوالب عالية الجودة للدفعات الصغيرة والمتوسطة الحجم التي تصل إلى 50000 طلقة على آلات صب القوالب ذات الغرف الباردة والغرف الساخنة مع قوى تثبيت تصل إلى 1250 طنًا. نكمل القطع المصبوبة بمراكز تصنيع CNC للحصول على جودة ممتازة. إذا رغبت في ذلك، فسوف نقوم بتجميع القطع المصبوبة في وحدات وتجميعات بعد إضافة مكونات مخصصة إليها في مراحل إنتاج إضافية.

تُستخدم المكونات المصبوبة بالقالب في العديد من القطاعات الصناعية المختلفة للأغطية والأغطية والتجهيزات أو التركيبات. نحن نوفر الأسطح المصبوبة بالقالب لأغراض الزينة، أو الحماية المعززة من التآكل، أو مقاومة التآكل المعززة حسب الاحتياجات.منتجات صب الألومنيوم قد يكون لها الأسطح التالية اعتمادًا على السبائك وطريقة التشطيب: النفخ الرملي، تفجير الخرز الزجاجي، تشطيب البراميل، الفرشاة، التلميع، الفوسفات، التخميل، طلاء المسحوق، الطلاء الرطب، الإلوكسات، طلاء النحاس، طلاء النيكل، الطباعة على الشاشة، أو طباعة الوسادة.

أجزاء الصب بالقالب

قدرة معالجة قوالب الصب

CAD/CAM، كاتيا V5، وبرو-E

في المنزلتصميم الأدوات& تصنيع

محاكاة تدفق القالب

ورشة عمل القوالب

قالب الصبعملية التصميم

تُعد عملية تصميم قالب الصب أحد الجوانب المهمة في التصنيع، حيث تتضمن عدة خطوات دقيقة لضمان إنتاج أجزاء معدنية عالية الجودة. وفيما يلي نظرة عامة مفصلة على العملية:

1. التصميم والمواصفات

تتضمن المرحلة الأولية إنشاء تصميم تفصيلي للجزء المراد إنتاجه. يستخدم المهندسون والمصممون برامج التصميم بمساعدة الكمبيوتر لتطوير نماذج ثلاثية الأبعاد تتضمن الأشكال الهندسية والتفاوتات والميزات اللازمة للمكون النهائي. تتضمن هذه المرحلة أيضًا تحديد نوع آلة الصب بالقالب التي سيتم استخدامها، سواء كانت غرفة ساخنة أو غرفة باردة، بناءً على متطلبات المواد والتصميم.

2. تجهيز الأدوات وقاعدة القالب

بمجرد الانتهاء من التصميم، ينتقل التركيز إلى تصنيع الأدوات وتجهيز قاعدة القالب. يقوم صناع الأدوات المهرة بتصنيع مكونات القالب، بما في ذلك تجويف القالب واللب، باستخدام مواد عالية الجودة مثل الفولاذ. يتم استخدام تقنيات التصنيع الدقيق، بما في ذلك الطحن باستخدام الحاسب الآلي والتصنيع بالتفريغ الكهربائي (EDM)، لضمان الدقة في مكونات القالب.

3. تجميع القالب والتشطيب

بعد تصنيع المكونات الفردية، يتم تجميعها بعناية. ويتضمن ذلك محاذاة الأجزاء المختلفة وتأمينها، وضمان قنوات التهوية والتبريد المناسبة، ودمج دبابيس القاذف والشرائح. ويتم تطبيق اللمسات النهائية، مثل معالجات السطح، لتعزيز المتانة ومنع التآكل.

4. الاختبار والتحقق

قبل الإنتاج على نطاق واسع، يتم إجراء اختبارات صارمة للتحقق من صحة وظائف القالب وجودة الأجزاء المصبوبة. تساعد الاختبارات التجريبية في تقييم أداء القالب، وقد يتم إجراء تعديلات لتحسين قدراته، وضمان استيفائه للمواصفات المطلوبة.

5. الإنتاج والصيانة

بمجرد التحقق من صحة القالب، يصبح جاهزًا للإنتاج. تتضمن عملية الصب بالقالب حقن المعدن المنصهر في تجويف القالب تحت ضغط مرتفع. الصيانة الدورية، بما في ذلك التنظيف والفحوصات، ضرورية لإطالة عمر القالب والحفاظ على جودة الأجزاء المنتجة

اعتبارات التصميم الرئيسية

زوايا السحب: تعتبر زوايا السحب ضرورية لإخراج الأجزاء من القالب بسلاسة، ويجب حسابها بعناية بناءً على زوايا الجدار وخصائص المواد.
الحواف المستديرة: تساعد هذه الحواف المستديرة على تقليل تركيزات الإجهاد وتحسين تدفق المعدن المنصهر، مما يمنع العيوب.
أنظمة التبريد: يعد التبريد الفعال أمرًا بالغ الأهمية للحفاظ على درجة حرارة القالب وضمان التبريد الموحد لأجزاء الصب. غالبًا ما يتضمن التصميم قنوات تبريد موضوعة بشكل استراتيجي.
أنظمة التهوية: تسمح التهوية المناسبة للهواء والغازات بالهروب أثناء عملية الحقن، مما يقلل من خطر حدوث العيوب.
المحاكاة: يساعد استخدام برامج الهندسة بمساعدة الكمبيوتر (CAE) في عمليات المحاكاة على التنبؤ بكيفية أداء القالب أثناء عملية الصب، مما يسمح بالتعرف المبكر على المشكلات المحتملة.

التصميم قالب الصبتُعد عملية الصب بالقالب مزيجًا من الدقة الهندسية وعلم المواد وخبرة التصنيع، وهو أمر بالغ الأهمية لتحقيق نتائج عالية الجودة في إنتاج الأجزاء المعدنية. ومع تطور التكنولوجيا، تستمر التطورات في المواد ومنهجيات التصميم في تعزيز كفاءة وفعالية عمليات الصب بالقالب.