صب القوالب

صب القوالب هي عملية صب تجارية تُستخدم لصنع قطع مصبوبة من النحاس الأصفر أو الألومنيوم أو الزنك أو المغنيسيوم. معظم قطع غيار السيارات من مصادر الطاقة الجديدة تستخدم المركبات الكهربائية صب الألومنيوم عملية.صب الألومنيوم تحت الضغط العالي يُستخدم لضغط المعدن المنصهر داخل القالب، حيث يتصلب ثم يُطرد تلقائيًا. تحتوي علبة القالب على العديد من التجاويف اللازمة للصب بالقالب. ونظرًا لكثرة إنتاج القوالب، يمكن إنتاج ما بين 300 و400,000 قطعة مصبوبة، حسب القالب. يُمكّن الصب بالقالب من إنتاج عناصر ذات جدران رقيقة للغاية وأسطح وحواف ناعمة. يُعد الصب بالقالب طريقة الصب المثالية للمكونات المعقدة والتطبيقات الصعبة، نظرًا لمتانته العالية ودقته الفائقة في الأبعاد وإمكانية إعادة إنتاجه، من حيث الجودة والتكلفة.

جيهوانغ كما مصنع صب الألومنيوم في الصين لدينا قوالب عالية الجودة لدفعات صغيرة ومتوسطة الحجم تصل إلى 50,000 طلقة، على آلات صب القوالب ذات الغرف الباردة والساخنة، بقوة تثبيت تصل إلى 1250 طنًا. نُكمل القطع المصبوبة بمراكز تصنيع CNC لضمان جودة ممتازة. عند الرغبة، سنقوم بتجميع القطع المصبوبة في وحدات وتجميعات، بعد إضافة مكونات مخصصة إليها في مراحل إنتاج إضافية.

تُستخدم المكونات المصبوبة في العديد من القطاعات الصناعية المختلفة، سواءً للهياكل أو الأغطية أو التركيبات أو الحوامل. نوفر أسطحًا مصبوبة لأغراض الزينة، أو لتعزيز الحماية من التآكل، أو لتعزيز مقاومة التآكل، حسب الحاجة. منتجات صب الألومنيوم قد يكون لها الأسطح التالية اعتمادًا على السبائك وطريقة التشطيب: التفجير الرملي، تفجير الخرز الزجاجي، تشطيب البراميل، الفرشاة، التلميع، الفوسفات، التخميل، الطلاء بالمسحوق، الطلاء الرطب، الإلوكسات، طلاء النحاس، طلاء النيكل، الطباعة على الشاشة، أو الطباعة بالوسادة.

أجزاء الصب بالقالب

قدرة معالجة قوالب الصب

CAD/CAM، CATIA V5، UG، Pro-E

داخليًا تصميم الأدوات & تصنيع

محاكاة تدفق القالب

ورشة عمل القوالب

قالب الصب بالقالب عملية التصميم

تُعد عملية تصميم قوالب الصب جانبًا بالغ الأهمية في التصنيع، وتتضمن عدة خطوات دقيقة لضمان إنتاج قطع معدنية عالية الجودة. فيما يلي لمحة عامة مفصلة عن العملية:

1. التصميم والمواصفات

تتضمن المرحلة الأولية إعداد تصميم تفصيلي للقطعة المراد إنتاجها. يستخدم المهندسون والمصممون برامج التصميم بمساعدة الحاسوب (CAD) لتطوير نماذج ثلاثية الأبعاد تتضمن الأشكال الهندسية والتفاوتات والخصائص اللازمة للمكون النهائي. تتضمن هذه المرحلة أيضًا تحديد نوع آلة الصب بالقالب المستخدمة، سواءً كانت ذات حجرة ساخنة أو حجرة باردة، بناءً على متطلبات المواد والتصميم.

2. تجهيز الأدوات وقاعدة القالب

بعد الانتهاء من التصميم، ينتقل التركيز إلى تشكيل القالب وتجهيز قاعدة القالب. يقوم صانعو الأدوات المهرة بتصنيع مكونات القالب، بما في ذلك تجويف القالب ولبّه، باستخدام مواد عالية الجودة كالفولاذ. وتُستخدم تقنيات التشغيل الدقيق، بما في ذلك الطحن باستخدام الحاسب الآلي (CNC) والتشغيل بالتفريغ الكهربائي (EDM)، لضمان دقة مكونات القالب.

3. تجميع القالب والتشطيب

بعد تصنيع كل مكون على حدة، يتم تجميعه بدقة متناهية. يتضمن ذلك محاذاة الأجزاء المختلفة وتثبيتها، وضمان قنوات التهوية والتبريد المناسبة، ودمج دبابيس القذف والشرائح. تُضاف اللمسات النهائية، مثل معالجات الأسطح، لتعزيز المتانة ومنع التآكل.

4. الاختبار والتحقق

قبل بدء الإنتاج الكامل، تُجرى اختبارات دقيقة للتحقق من كفاءة القالب وجودة الأجزاء المصبوبة. تساعد التجارب العملية على تقييم أداء القالب، وقد تُجرى تعديلات لتحسين قدراته، بما يضمن استيفائه للمواصفات المطلوبة.

5. الإنتاج والصيانة

بعد التحقق من صحة القالب، يصبح جاهزًا للإنتاج. تتضمن عملية الصب بالقالب حقن المعدن المنصهر في تجويف القالب تحت ضغط عالٍ. الصيانة الدورية، بما في ذلك التنظيف والفحص، ضرورية لإطالة عمر القالب والحفاظ على جودة الأجزاء المنتجة.

اعتبارات التصميم الرئيسية

زوايا السحب: ضرورية لإخراج الأجزاء من القالب بسلاسة، ويجب حساب زوايا السحب بعناية بناءً على زوايا الجدار وخصائص المواد.
الحواف المستديرة: تساعد هذه الحواف المستديرة على تقليل تركيزات الإجهاد وتحسين تدفق المعدن المنصهر، مما يمنع العيوب.
أنظمة التبريد: يُعدّ التبريد الفعال أمرًا بالغ الأهمية للحفاظ على درجة حرارة القالب وضمان تبريد متجانس لأجزاء الصب. غالبًا ما يتضمن التصميم قنوات تبريد موزعة بشكل استراتيجي.
أنظمة التهوية: تسمح التهوية المناسبة للهواء والغازات بالخروج أثناء عملية الحقن، مما يقلل من خطر العيوب.
المحاكاة: يساعد استخدام برامج الهندسة بمساعدة الكمبيوتر (CAE) في عمليات المحاكاة على التنبؤ بكيفية أداء القالب أثناء عملية الصب، مما يسمح بالتعرف المبكر على المشكلات المحتملة.

ال تصميم قالب الصب عملية الصب بالقالب هي مزيج من الدقة الهندسية وعلم المواد والخبرة في التصنيع، وهو أمر بالغ الأهمية لتحقيق نتائج عالية الجودة في إنتاج القطع المعدنية. ومع تطور التكنولوجيا، يُسهم التقدم في المواد ومنهجيات التصميم في تعزيز كفاءة وفعالية عمليات الصب بالقالب.