حل
جيه هوانغصب MIMيقلل من استهلاك الوقت في التصنيع أثناء إنتاج أجزاء معدنية بسيطة ومعقدة بسرعة.أجزاء صب MIMخيارات ممتازة للتطبيق في مختلف الصناعات، بما في ذلك صناعات الطيران والسيارات والأجهزة المنزلية والحواسيب والمعدات الطبية وطب الأسنان وتقويم الأسنان. يُعد إنتاج قطع أساسية بأوزان نموذجية أقل من 100 غرام وحجم يتراوح عادةً بين 0.5 و20 ميكرومتر مثاليًا لقوالب حقن المعادن بتقنية MIM.صب TiMIM(صب التيتانيوم) وحقن مسحوق السيراميكتقدم شركة JIEHUANG Metal Products الآن نماذج أولية سريعة الطباعة ثلاثية الأبعاد تشبه أجزاء MIM لدعم مبادرات البحث والتطوير للعملاء.
مواد حقن المعادن MIM
من اجلحقن المعادن بالحقنتتوفر مجموعة واسعة من السبائك المعدنية، وتُستخدم بشكل رئيسي في تصنيع ومعالجة الأجزاء الميكانيكية الدقيقة الهيكلية والزخرفية، بما في ذلك أنواع مختلفة من الفولاذ المقاوم للصدأ والتيتانيوم والزركونيا (السيراميك المحقون)، على سبيل المثال لا الحصر. شركة جيه هوانغ ميم متخصصة في:
1. يتضمن هذا النوع من المواد مواد الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي، مثل 316L، وسلسلة 304، وما إلى ذلك،
2. سلسلة الفولاذ المقاوم للصدأ المقسى بالترسيب مثل 17-4PH وSUS631 ومواد حقن الفولاذ المقاوم للصدأ عالية القوة الأخرى؛
3. سلسلة SUS440 من مواد الحقن المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ ذات البنية المارتنسايتية، تستخدم على نطاق واسع في الأجهزة والمعدات الطبية وأجهزة الساعات وغيرها من المجالات.
فيما يتعلق بمواد أجزائك المعدنية، سنقدم لك المشورة المهنية وفقًا لاستخدام المنتجات المعدنية.
فيما يلي جدول يصنف ويصف المواد الشائعة المستخدمة في عملية حقن المعادن (MIM):
| فئة المواد | أنواع | التطبيقات |
|---|---|---|
| الفولاذ المقاوم للصدأ | 316L، 304L، 17-4 PH، 420، 440C | الأدوات الجراحية، ومكونات السيارات، والسلع الاستهلاكية، وذلك بسبب مقاومة التآكل والقوة. |
| الفولاذ منخفض السبائك | 4605، 8620 | تطبيقات السيارات، والآلات الصناعية، والأجهزة، من أجل القوة الهيكلية ومقاومة التآكل. |
| فولاذ الأدوات | M2, H13, D2 | أدوات القطع، واللكمات، والقوالب، التي توفر صلابة عالية ومقاومة للتآكل والتشوه. |
| سبائك التيتانيوم | Ti-6Al-4V | الفضاء والغرسات الطبية ومكونات السيارات، والمعروفة بنسبة عالية من القوة إلى الوزن ومقاومة التآكل. |
| سبائك التنغستن | سبائك التنغستن الثقيلة | الفضاء (أوزان التوازن)، والطب (معدات العلاج الإشعاعي)، للكثافة العالية والحماية من الإشعاع. |
| سبائك الكوبالت | الستالايت، الكوبالت والكروم | الغرسات الطبية، ومكونات الفضاء، وأدوات القطع، ومقاومة ممتازة للتآكل والتآكل. |
| سبائك النحاس | البرونز والنحاس | الموصلات الكهربائية، ومبددات الحرارة، والتطبيقات الزخرفية، والمعروفة بموصليتها الكهربائية والحرارية الجيدة. |
| سبائك مغناطيسية ناعمة | الحديد-ني، الحديد-شركة | المكونات الإلكترونية مثل الملفات اللولبية، والمحركات، والمحولات الكهربائية، لخصائصها المغناطيسية. |
| سبائك النيكل | إنكونيل 625، إنكونيل 718 | مكونات محرك الطيران وأجزاء التوربينات الغازية ومقاومة درجات الحرارة العالية والتآكل. |
يوفر هذا الجدول عرضًا منظمًا لمجموعة متنوعة من المواد المستخدمة في عملية حقن المعادن، مع تسليط الضوء على أنواعها المحددة وتطبيقاتها النموذجية عبر مختلف الصناعات.
مخطط التسامح في عملية حقن المعادن
هل أنت غير متأكد من الحجم المناسب لقوالب MIM؟ تأكد من أن عملية التشكيل التي تختارها عند اختيارشركة حقن المعادننوفر مكونات متسقة بكفاءة وتكرار. صُممت إجراءاتنا التقليدية لتصنيع الأدوات لزيادة كفاءة إنتاجكم وخفض تكاليفكم.
من فضلك اتصل بنا!
عملية حقن المعادن
خطوة1:المجلد- جوهر عملية حقن المعادن.حقن الفولاذ المقاوم للصدأ، يتمتع الموثق بوظيفتين أساسيتين هما تعزيز السيولة لعملية قولبة الحقن والحفاظ على شكل المادة المدمجة.
خطوة2:فإيدستوك- التركيب هو عملية خلط مسحوق معدني مع مادة رابطة للحصول على تغذية موحدة. ونظرًا لأن طبيعة مادة التغذية تحدد خصائص المنتج النهائي،منتج مصبوب بالحقنهذه الخطوة في العملية بالغة الأهمية. وهي تشمل عوامل مختلفة، مثل طريقة وتسلسل إضافة المادة الرابطة والمسحوق، ودرجة حرارة الخلط، وخصائص جهاز الخلط.
خطوة3:صب- تُسخّن المادة الخام وتُحقن تحت ضغط عالٍ في تجويف القالب، مما يُتيح إنشاء هياكل بالغة التعقيد. يُطلق على هذا المكون اسم "الجزء الأخضر" بعد إزالته.
الخطوة 4:إزالة الارتباط-بعد خضوع "المكون الأخضر" لعملية مُحكمة لإزالة المادة الرابطة، يصبح الآن جاهزًا للمرحلة التالية. يُشار إلى المكون باللون "البني" بعد انتهاء عملية إزالة المادة الرابطة.
الخطوة 5:التلبيد- هي الخطوة الأخيرة في عملية MIM، حيث يُزيل التلبيد المسامات بين جزيئات مسحوق الجزء "البني". تصل منتجات MIM إلى تكثيف كامل أو قريب من التكثيف الكامل.عملية التلبيد في مسحوق المعادنمهم جدًا.
خطوة6:النموذجيطريقة مسحوق المعادنحقن المعادن هو عملية صب. تُعد معالجة ما بعد التلبيد (الكبس الدقيق، الدرفلة، البثق، التبريد، تبريد السطح، الغمر بالزيت، إلخ) ضرورية لقطع العمل ذات متطلبات الدقة العالية والصلابة العالية ومقاومة التآكل العالية.
ستتشوه قطعة العمل قليلاً أثناء المعالجة اللاحقة، وستحتاج إلى إعادة تشكيل. تتميز أدوات التشكيل الحالية بتصميم بسيط، ولا يمكنها معالجة وتشكيل سوى قطعة عمل واحدة في كل مرة، مما يؤدي إلى انخفاض كفاءة العمل وارتفاع تكاليف المنتج. بالإضافة إلى ذلك، لا يمكن استخدام أدوات التشكيل إلا لقطع عمل تصل إلى حجم معين؛ فإذا تجاوز حجم قطعة العمل المطلوب تشكيلها هذا النطاق، فلا يمكن استخدامها. بعد ذلك، يجب استبدال الأدوات، مما يقلل من كفاءة العمل.
الخطوة 7: الكشف الآلي + التفتيش اليدوي للمنتجات MIM PRODUCT
يلاحظ:
ماذا يجب أن يتم بعد التلبيد؟
بعدالتلبيد، عمليات ثانوية أخرى
توفر شركة JIEHUANG العديد من العمليات الثانوية لتعزيز التحكم في الأبعاد بعد أن تصبح مكوناتك خالية تمامًا من جميع المواد الرابطة، بما في ذلك:
- التبريد: يجب تبريد الأجزاء الملبدة بعناية إلى درجة حرارة الغرفة في جو متحكم فيه لمنع الأكسدة والحفاظ على خصائص المواد.
- التحجيم والسك: تُحسّن هذه العمليات دقة الأبعاد وتزيد من كثافة/قوة الأجزاء. يُقلّل التحجيم من اختلافات الأبعاد، بينما يُزيد السك من كثافة الأجزاء وقوتها. قد تتطلب بعض المواد إعادة التلبيد بعد السك لإعادة دمج الجسيمات.
- المعالجة الحرارية: يمكن لهذه العملية زيادة صلابة وقوة ومقاومة التآكل للأجزاء الملبدة.
- معالجات السطح: التشغيل: يمكن إجراء عمليات مثل الخيوط، والثقب، والطحن، والحفر، والتحويل، والنقر، والقص لتحقيق الأبعاد والميزات النهائية.
- معالجة البخار: تعمل على تحسين مقاومة التآكل، وصلابة السطح، ومقاومة التآكل، وتقليل المسامية.
- التشريب بالفراغ أو الزيت: يجعل المحامل المعدنية الملبدة ذاتية التشحيم.
- التسلل الهيكلي: يحسن القوة ويقلل المسامية ويعزز اللدونة والقدرة على التصنيع.
- التشريب بالراتنج أو البلاستيك: يحسن قابلية التشغيل ويجهز السطح للطلاء.
- التصنيع: يمكن إجراء عمليات مثل الخيوط، والثقب، والطحن، والحفر، والتحويل، والنقر، والقص لتحقيق الأبعاد والميزات النهائية.
- الطحن: يشمل عمليات مثل الشحذ والتلميع لتحسين تشطيب السطح.
- الطلاء أو التشطيب: يمكن تطبيق مواد مختلفة كتشطيب، بما في ذلك النيكل، وكرومات الزنك، والتيفلون، والكروم، والنحاس، والذهب، وغيرها.
- مراقبة الجودة: عادة ما يتم فحص الأجزاء للتأكد من أنها تلبي المواصفات المطلوبة ومعايير الجودة.
- التكثيف الثانوي: بالنسبة لبعض التطبيقات، يمكن استخدام عمليات مثل الضغط المتساوي الضغط الساخن لزيادة كثافة أجزاء MIM بشكل أكبر، ربما تصل إلى 99% من الكثافة الكاملة للمعدن.