Metalurgi Serbuk
Apa itu produk metalurgi serbuk?
Produk metalurgi serbuk adalah bagian sinter yang diproduksi dengan metode metalurgi serbuk dengan akurasi dimensi tertentu dan dapat menahan beban tarik, kompresi, distorsi, dan beban lainnya atau bekerja dalam kondisi gesekan dan keausan, juga dikenal sebagai bagian sinter.
Metode: Dibentuk dan kemudianbagian yang disinterditekan dalam cetakan kaku uniaxial pada suhu ruangan.
Aplikasi: Bagian metalurgi serbuk terutama digunakan dalam industri otomotif, dan memiliki aplikasi yang lebih baik di masa depan.
Keuntungan dari bagian metalurgi serbuk
- Bila komponen memiliki bentuk yang tidak teratur, menonjol atau berlubang, dan berbagai lubang berbentuk khusus, metalurgi serbuk mudah diproduksi, dan tidak memerlukan atau hanya memerlukan sedikit pemotongan tambahan. Jelas ekonomis.
- Saat menggunakan proses metalurgi serbuk untuk memproduksi komponen mekanis, tingkat pemanfaatan material dapat mencapai lebih dari 99,5%.
- Karena bagian-bagian dari proses metalurgi serbuk diproduksi dengan cetakan, konsistensi garis besar, bentuk, dan ukuran bagian-bagiannya sangat baik, dan terdapat banyak variabel dalam semua aspek pemrosesan mekanis, sehingga sulit untuk mempertahankan konsistensi.
- Proses metalurgi serbuk dapat mengintegrasikan beberapa bagian ke dalam proses manufaktur, yang dapat menghemat biaya pemrosesan dan perakitan selanjutnya.
- Kepadatan material bagian struktur serbuk dapat dikontrol, memiliki sejumlah pori-pori yang terhubung, dan umumnya direndam dengan minyak pelumas 5% -20% untuk memberikan tingkat pelumasan sendiri tertentu, sehingga meningkatkan ketahanan aus.
- Dalam produksi metalurgi serbuk, untuk memudahkan pelepasan komponen dari cetakan setelah dibentuk, permukaan kerja cetakan memiliki lapisan akhir yang tinggi, sehingga komponen memiliki lapisan akhir modulasi amplitudo. Selain itu, komponen struktural metalurgi serbuk juga dapat dilapis secara elektro, dilapisi, diberi perlakuan panas, dan perlakuan lanjutan lainnya seperti komponen mekanis.
Kekurangan: Karena adanya pori-pori sisa, keuletan dan nilai impaknya lebih rendah dibandingkan dengan coran dengan komposisi kimia yang sama, sehingga membatasi jangkauan penerapannya.
Bagian metalurgi serbuk
Panduan desain logam bubuk
Proses metalurgi serbuk dapat memproduksi komponen dalam berbagai ukuran dan bentuk, dan ukuran maksimum komponen yang dapat diproduksi bergantung pada kapasitas mesin press yang tersedia.
Bentuk bagian yang paling mudah dibuat dengan proses metalurgi serbuk adalah bagian dengan ukuran yang sama pada arah pengepresan. Bagian dengan lubang pada arah pengepresan umumnya dibentuk dengan mandrel. Pasak dan alur pasak yang terletak pada arah pengepresan mudah ditekan, dan fitur bentuk seperti alur, lubang, kerucut, sudut cekung, dan ulir pada sudut terhadap arah pengepresan tidak dapat ditekan dengan proses metalurgi serbuk umum. Namun, dengan struktur cetakan yang lebih kompleks, bagian dengan bentuk yang lebih kompleks dapat dibentuk. Hal itu menambah biaya.
Roda gigi, ratchet dan cam
Roda gigi, ratchet, dan cam sangat cocok untuk diproduksi melalui proses metalurgi serbuk.
Keuntungan produksi metalurgi serbuk:
① Ketepatan dimensi roda gigi dalam produksi massal bersifat seragam.
② Karena organisasi material mengandung porositas tertentu, ini membantu roda gigi berjalan lancar dan dapat melumasi sendiri.
③ Peralatan metalurgi serbuk dengan sudut buta dapat dibuat.
Roda gigi dan bagian bentuk lainnya dapat diintegrasikan melalui proses metalurgi serbuk.
⑤ Dapat menghasilkan berbagai bentuk roda gigi.
⑥ Produksi sederhana dan biaya rendah.
Toleransi metalurgi serbuk
Fluktuasi ukuran antara bagian metalurgi serbuk terutama disebabkan oleh perubahan tekanan pengepresan.
Mengingat tekanan penekanan yang sama, lendutan elastis longitudinal dari cetakan punch lebih besar daripada ekspansi elastis dari cetakan negatif, sehingga toleransi dimensi pada arah penekanan lebih besar daripada arah penekanan vertikal.
Hubungan mekanis:
△ pukulan / △ dadu = 3L/D
D mewakili ukuran radial rata-rata rongga model negatif.
L melambangkan panjang total dari die punch.
Bagaimana cara mengurangi toleransi dimensi?
Toleransi dimensi komponen dapat ditingkatkan dengan finishing, yaitu meletakkan komponen yang disinter pada die negatif dan menekannya dengan die punching, yaitu menekannya lagi pada die finishing. Tujuan utama finishing adalah untuk mengoreksi distorsi yang disebabkan oleh sintering.
Permesinanbagian metalurgi serbuk
Tujuan utama penggunaan komponen metalurgi serbuk adalah untuk memperoleh pemotongan yang lebih sedikit, tanpa proses pemotongan, penghematan energi, penghematan material, dan pengurangan biaya produksi komponen. Komponen metalurgi serbuk tidak semudah pemotongan komponen logam konvensional yang sesuai. Karena aksi pemotongan terputus-putus yang disebabkan oleh pori-pori dalam struktur material, masa pakai alat menjadi pendek dan kekasaran permukaan komponen menjadi buruk.
Standar untuk menentukan kemampuan mesin dalam metalurgi serbuk: tentukan kemampuan mesin dengan mengukur jumlah lubang yang dapat dibor. Nilai baja 1045 ditetapkan sebesar 100, dan peringkat kemampuan mesin dapat ditentukan dengan rumus berikut
Peringkat kemampuan mesin = jumlah lubang yang dibor dalam sintering / jumlah lubang yang dibor pada baja 1045 × 100
Mn, P, S dan aditif lainnya ditambahkan ke material untuk meningkatkan kemampuan mesin pada komponen metalurgi serbuk. Sifat pemotongan material metalurgi serbuk juga dapat ditingkatkan dengan memilih alat pemotong karbida dan geometri alat yang tepat.
Pengaruh kepadatan material pada bagian metalurgi serbuk
Dalam produksi bagian struktural metalurgi serbuk, penekanan dan sintering sekunder sering digunakan untuk meningkatkan kepadatan material bagian tersebut, dan bagian struktural diproduksi sesuai denganrute proses pengepresan - sintering primer - pengepresan ulang - sintering sekunder.Kepadatan material bagian-bagian dapat ditingkatkan hingga sekitar95%dari besi biasa melalui proses penekanan ulang, sintering sekunder, dan penekanan hangat.
Penekanan ulang mirip dengan penyelesaian akhir, tekanan yang lebih tinggi yang diterapkan selama penekanan ulang hanya untuk meningkatkan kepadatan keseluruhan bagian, dan sintering sekunder mengacu pada sintering ulang setelah penekanan ulang. Kekuatan dan ketangguhan bagian struktural dapat ditingkatkan karena kepadatan material yang tinggi dari bagian struktural setelah penekanan ulang dan sintering sekunder.
Proses Metalurgi Serbuk
Komposisi kimia dan sifat mekanik
Komponen metalurgi serbuk yang diproduksi melalui proses pengepresan dan sintering umum bersifat berpori, dan sifat mekanisnya lebih rendah daripada material logam padat dengan komposisi kimia yang sama yang diproduksi melalui metode konvensional. Untuk meningkatkan sifat mekanis komponen struktural metalurgi serbuk:
Sekarangbubuk bahan bakudengan unsur paduannya yaitu: serbuk besi, serbuk tembaga dan serbuk campuran serbuk grafit, serbuk besi, serbuk nikel, serbuk campuran serbuk grafit, serbuk besi, serbuk campuran serbuk besi fosfor, serbuk paduan difusi, hingga serbuk baja paduan dan serbuk baja tahan karat.
Jenis Bahan | Bahan Umum | Fitur Utama | Aplikasi |
---|---|---|---|
Berbasis zat besi | Besi, baja paduan rendah, baja tahan karat | Kekuatan tinggi, tahan aus | Suku cadang mobil, mesin |
Berbasis tembaga | Tembaga, perunggu, kuningan | Konduktivitas yang baik, tahan korosi | Komponen listrik, bantalan |
Berbasis nikel | Nikel, paduan nikel | Tahan panas, tahan korosi | Dirgantara, turbin |
Berbasis titanium | Titanium, paduan titanium | Kekuatan tinggi, ringan, tahan korosi | Peralatan medis, kedirgantaraan |
Berbasis aluminium | Aluminium, paduan aluminium | Ringan, mudah diproses | Elektronik, suku cadang mobil |
Paduan keras | Karbida tungsten, karbida titanium | Kekerasan tinggi, tahan aus | Alat pemotong, cetakan |
Bahan magnetik | Ferit, NdFeB | Magnet kuat, tahan panas | Motor, sensor |
Paduan suhu tinggi | Paduan berbasis nikel dan kobalt | Tahan panas, tahan oksidasi | Dirgantara, pembangkit listrik |
Komposit | Logam-keramik, logam-serat karbon | Kekuatan tinggi, ringan | Dirgantara, suku cadang mobil |
Proses produksi yang digunakan adalah: pengepresan - sintering, pengepresan - pra-sintering - pengepresan ulang - sintering, pengepresan hangat - sintering, pengepresan panas, penempaan panas dan seterusnya.
Tren pengembangan bagian metalurgi serbuk
Tren pengembangan material tersebut adalah mengurangi atau menghilangkan pori-pori sisa di dalam material, dan mengembangkan material berbasis besi yang dipadukan dengan kromium, mangan, titanium, silikon, dan elemen lainnya untuk meningkatkan sifat mekanis material dan memperluas bidang aplikasi.
Kaisar Jieadalah perusahaan produk metalurgi serbuk terkenal di Cina, produk Jiehuang dijual ke semua negara di dunia, terutama ke Italia, Polandia, Denmark, AS, Inggris, dan negara-negara lain,tolong kirim gambar anda, kami akan segera membalas Anda!