Apa itu produk metalurgi serbuk?

Produk metalurgi serbuk adalah bagian sinter yang diproduksi dengan metode metalurgi serbuk dengan akurasi dimensi tertentu dan dapat menahan beban tarik, tekan, distorsi dan beban lainnya atau bekerja dalam kondisi gesekan dan keausan, juga dikenal sebagai bagian sinter.

Metode: Dibentuk dan kemudian bagian yang disinter ditekan dalam cetakan kaku uniaksial pada suhu ruangan.

Aplikasi: Bagian metalurgi serbuk terutama digunakan dalam industri otomotif, dan memiliki aplikasi yang lebih baik di masa depan.

Keuntungan dari bagian metalurgi serbuk

• Ketika komponen memiliki bentuk yang tidak beraturan, menonjol atau berlubang, dan berbagai lubang berbentuk khusus, metalurgi serbuk mudah diproduksi, dan tidak memerlukan atau hanya memerlukan sedikit pemotongan tambahan. Hal ini jelas merupakan penghematan.

• Saat menggunakan proses metalurgi serbuk untuk memproduksi komponen mekanis, tingkat pemanfaatan material dapat mencapai lebih dari 99,5%.

• Karena bagian-bagian dari proses metalurgi serbuk diproduksi dengan cetakan, konsistensi garis besar, bentuk dan ukuran bagian-bagiannya sangat baik, dan ada banyak variabel dalam semua aspek pemrosesan mekanis, sulit untuk mempertahankan konsistensi.

• Proses metalurgi serbuk dapat mengintegrasikan beberapa bagian ke dalam proses manufaktur, yang dapat menghemat biaya pemrosesan dan perakitan selanjutnya.

• Kepadatan material bagian struktur serbuk dapat dikontrol, memiliki sejumlah pori-pori yang terhubung, dan umumnya direndam dengan minyak pelumas 5% -20% untuk memberikan tingkat pelumasan sendiri tertentu, sehingga meningkatkan ketahanan aus.

• Dalam produksi metalurgi serbuk, untuk memudahkan pelepasan komponen dari cetakan setelah pembentukan, permukaan kerja cetakan memiliki lapisan akhir yang tinggi, sehingga komponen memiliki lapisan akhir modulasi amplitudo. Selain itu, komponen struktural metalurgi serbuk juga dapat mengalami pelapisan listrik, pelapisan, perlakuan panas, dan perlakuan lanjutan lainnya seperti komponen mekanis.

Kekurangan: Karena adanya pori-pori sisa, keuletan dan nilai impaknya lebih rendah dibandingkan dengan coran dengan komposisi kimia yang sama, sehingga membatasi jangkauan penerapannya.

bagian metalurgi serbuk

Panduan desain logam bubuk

Proses metalurgi serbuk dapat memproduksi komponen dalam berbagai ukuran dan bentuk, dan ukuran maksimum komponen yang dapat diproduksi bergantung pada kapasitas mesin cetak yang tersedia.

Bentuk komponen yang paling mudah dibuat dengan proses metalurgi serbuk adalah komponen dengan ukuran yang sama pada arah pengepresan. Komponen berlubang pada arah pengepresan umumnya dibentuk dengan mandrel. Pasak dan alur pasak yang terletak pada arah pengepresan mudah ditekan, dan fitur bentuk seperti alur, lubang, kerucut, sudut cekung, dan ulir yang membentuk sudut terhadap arah pengepresan tidak dapat ditekan dengan proses metalurgi serbuk umum. Namun, dengan struktur cetakan yang lebih kompleks, komponen dengan bentuk yang lebih kompleks dapat dibentuk. Hal ini tentu saja menambah biaya.

Roda gigi, ratchet dan cam

Roda gigi, ratchet, dan cam sangat cocok untuk diproduksi melalui proses metalurgi serbuk.

Keuntungan produksi metalurgi serbuk:

① Keakuratan dimensi roda gigi dalam produksi massal bersifat seragam.

② Karena organisasi material mengandung porositas tertentu, hal itu membantu roda gigi berjalan lancar dan dapat melumasi sendiri.

③ Peralatan metalurgi serbuk dengan sudut buta dapat dibuat.

Roda gigi dan bagian bentuk lainnya dapat diintegrasikan melalui proses metalurgi serbuk.

⑤ Dapat menghasilkan berbagai bentuk roda gigi.

⑥ Produksi sederhana dan biaya rendah.

Toleransi metalurgi serbuk

Fluktuasi ukuran antara bagian metalurgi serbuk terutama disebabkan oleh perubahan tekanan pengepresan.

Mengingat tekanan penekanan yang sama, lendutan elastis longitudinal dari cetakan cetakan lebih besar daripada pemuaian elastis dari cetakan negatif, sehingga toleransi dimensi pada arah penekanan lebih besar daripada toleransi pada arah penekanan vertikal.

Hubungan mekanis:

△ pukulan / △ dadu = 3L/D

D mewakili ukuran radial rata-rata rongga model negatif.

L melambangkan panjang total dari cetakan punch.

Bagaimana cara mengurangi toleransi dimensi?

Toleransi dimensi komponen dapat ditingkatkan melalui proses finishing, yaitu menempatkan komponen yang telah disinter ke dalam die negatif dan menekannya dengan die punching, yaitu menekannya kembali ke dalam die finishing. Tujuan utama finishing adalah untuk memperbaiki distorsi akibat sintering.

Permesinan bagian metalurgi serbuk

Tujuan utama penggunaan komponen metalurgi serbuk adalah untuk mencapai pemotongan yang lebih sedikit, tanpa proses pemotongan, penghematan energi, penghematan material, dan pengurangan biaya produksi komponen. Komponen metalurgi serbuk tidak semudah pemotongan komponen logam konvensional. Akibat aksi pemotongan yang terputus-putus akibat pori-pori pada struktur material, umur pahat menjadi pendek dan kekasaran permukaan komponen menjadi buruk.

Standar untuk menentukan kemampuan mesin dalam metalurgi serbuk: tentukan kemampuan mesin dengan mengukur jumlah lubang yang dapat dibor. Nilai baja 1045 ditetapkan sebesar 100, dan peringkat kemampuan mesin dapat ditentukan dengan rumus berikut.

Peringkat kemampuan mesin = jumlah lubang yang dibor dalam sintering / jumlah lubang yang dibor pada baja 1045 × 100

Mn, P, S, dan aditif lainnya ditambahkan ke material untuk meningkatkan kemampuan mesin pada komponen metalurgi serbuk. Sifat pemotongan material metalurgi serbuk juga dapat ditingkatkan dengan pemilihan alat potong karbida dan geometri alat yang tepat.

Pengaruh kepadatan material pada bagian metalurgi serbuk

Dalam produksi komponen struktur metalurgi serbuk, penekanan dan sintering sekunder sering digunakan untuk meningkatkan kepadatan material komponen, dan komponen struktur diproduksi sesuai dengan rute proses penekanan - sintering primer - penekanan ulang - sintering sekunder. Kepadatan material bagian-bagiannya dapat ditingkatkan hingga sekitar 95% dari besi biasa melalui proses penekanan ulang, sintering sekunder, dan penekanan hangat.

Penekanan ulang serupa dengan penyelesaian akhir, tekanan yang lebih tinggi selama penekanan ulang hanya untuk meningkatkan kepadatan keseluruhan komponen, sementara sintering sekunder mengacu pada sintering ulang setelah penekan ulang. Kekuatan dan ketangguhan komponen struktural dapat ditingkatkan karena kepadatan material yang tinggi setelah penekan ulang dan sintering sekunder.

Proses Metalurgi Serbuk

Komposisi kimia dan sifat mekanik

Komponen metalurgi serbuk yang dihasilkan melalui proses pengepresan dan sintering umum bersifat berpori, dan sifat mekanisnya lebih rendah dibandingkan material logam padat dengan komposisi kimia yang sama yang dihasilkan melalui metode konvensional. Untuk meningkatkan sifat mekanis komponen struktural metalurgi serbuk, berikut langkah-langkah yang perlu dilakukan:

Sekarang bubuk bahan baku dengan unsur paduannya yaitu: serbuk besi, serbuk tembaga dan serbuk grafit campuran, serbuk besi, serbuk nikel, serbuk grafit campuran, serbuk besi, serbuk besi fosfor campuran, serbuk paduan difusi, hingga serbuk baja paduan dan serbuk baja tahan karat.

Proses produksi yang digunakan adalah: pengepresan - sintering, pengepresan - pra-sintering - pengepresan ulang - sintering, pengepresan hangat - sintering, pengepresan panas, penempaan panas dan seterusnya.

Tren pengembangan bagian metalurgi serbuk

Tren pengembangan material tersebut adalah mengurangi atau menghilangkan pori-pori sisa di dalam material, dan mengembangkan material berbasis besi yang dipadukan dengan kromium, mangan, titanium, silikon, dan elemen lainnya untuk meningkatkan sifat mekanis material dan memperluas bidang aplikasi.

Kaisar Jie adalah perusahaan produk metalurgi serbuk terkenal di Cina, produk Jiehuang dijual ke semua negara di dunia, terutama ke Italia, Polandia, Denmark, AS, Inggris, dan negara-negara lain, tolong kirim gambar anda, kami akan segera membalas Anda!