از تجزیه و تحلیل ماهیت فرآیند فرآیند قالب گیری تزریقی فلزدر حال حاضر، این روش مناسبترین فرآیند برای تولید انبوه مواد با نقطه ذوب بالا، استحکام بالا و قطعات با شکل پیچیده است. مزایای آن را میتوان به شرح زیر خلاصه کرد:
- (1) تولید MIM میتواند قطعات فلزی مختلفی را با اشکال سهبعدی پیچیده تشکیل دهد (تا زمانی که بتوان این ماده را به پودر ریز تبدیل کرد). چگالی و عملکرد هر قسمت از قطعه سازگار است، یعنی ایزوتروپیک است. درجه آزادی بیشتری را برای طراحی قطعه فراهم میکند.
- (2) قالبگیری تزریقی MIM میتواند تولید قطعات نزدیک به شکل نهایی را با دقت ابعادی بالا به حداکثر برساند.
- (3) حتی در تفجوشی فاز جامد، چگالی نسبی محصولات قالبگیری تزریقی فلز میتواند به بیش از 95٪ برسد و عملکرد آن با مواد آهنگری قابل مقایسه است. به خصوص عملکرد دینامیکی عالی است.
- (4) قیمت متالورژی پودر دستگاه قالبگیری اتوماتیک (PM) چندین برابر بیشتر از دستگاه قالبگیری تزریقی است. خدمات قالبگیری تزریقی فلز میتوانند به راحتی از قالب چند حفرهای با راندمان قالبگیری بالا، عمر طولانی قالب و تعویض و تنظیم راحت و سریع قالب استفاده کنند.
- (5) مواد تزریقی را میتوان بارها و بارها استفاده کرد و میزان استفاده از مواد بیش از 98٪ است.
- (6) محصول به سرعت تبدیل میشود. انعطافپذیری بالای تولید و زمان کوتاه از طراحی تا تولید برای محصولات جدید.
- (7) تزریق فلز MIM به ویژه برای تولید انبوه مناسب است و از ثبات عملکرد خوبی در محصول برخوردار است. اگر قطعات تولید شده به درستی انتخاب شوند و تعداد آنها زیاد باشد، میتوان به مزایای اقتصادی بالاتری دست یافت.
- (8) MIM طیف وسیعی از مواد و زمینههای کاربردی گستردهای دارد. موادی که میتوانند برای قالبگیری تزریقی استفاده شوند بسیار گسترده هستند، مانند فولاد کربنی، فولاد آلیاژی، فولاد ابزار، آلیاژ نسوز، کاربید سیمانی، آلیاژ با وزن مخصوص بالا و غیره.
دستگاه MIM
بر اساس فرآیند قالبگیری تزریقی فلز، تجهیزات مورد استفاده در MIM شامل یک دستگاه یکپارچه مخلوط کردن و دانهبندی، یک دستگاه قالبگیری تزریقی مخصوص برای قالبگیری تزریقی فلز، یک کوره چربیزدایی، یک کوره پخت و تجهیزات مختلف آزمایش و پردازش ثانویه است.
زمان ارسال: ۱۸ فوریه ۲۰۲۲