프로세스의 본질 분석으로부터 금속 사출 성형 공정현재 고융점 재료, 고강도 및 복잡한 형상의 부품 대량 생산에 가장 적합한 공정입니다. 이 공정의 장점은 다음과 같습니다.
- (1) MIM 제조 복잡한 3차원 형상을 가진 다양한 금속 소재 부품을 성형할 수 있습니다(단, 이 소재를 미세 분말로 만들 수 있어야 합니다). 각 부품의 밀도와 성능은 일정하며, 등방성을 유지합니다. 부품 설계에 더 큰 자유도를 제공합니다.
- (2) MIM 사출성형은 높은 치수 정확도로 최종 형상에 가까운 부품 생산을 극대화할 수 있습니다.
- (3) 고상소결에서도 금속 사출성형품의 상대밀도는 95% 이상에 도달할 수 있으며, 그 성능은 단조재와 유사하며, 특히 동적 성능이 우수합니다.
- (4) 가격 분말 야금 (PM) 자동 성형기는 사출 성형기보다 몇 배 더 뛰어납니다. 금속 사출 성형 서비스는 높은 성형 효율, 긴 금형 수명, 편리하고 빠른 금형 교체 및 조정 기능을 갖춘 다중 캐비티 금형을 쉽게 사용할 수 있습니다.
- (5) 주입재료는 반복 사용이 가능하며, 재료 활용률은 98% 이상이다.
- (6) 제품의 회전이 빠르다. 생산 유연성이 높고 신제품 설계부터 생산까지 걸리는 시간이 짧다.
- (7) MIM 금속 사출은 특히 대량 생산에 적합하며 제품 성능의 일관성이 우수합니다. 생산되는 부품의 선정과 수량이 적절하다면 더 높은 경제적 이익을 얻을 수 있습니다.
- (8) MIM은 재료의 종류가 다양하고 응용 분야도 넓습니다. 사출 성형에 사용 가능한 재료는 탄소강, 합금강, 공구강, 내화 합금, 초경합금, 고비중 합금 등 매우 다양합니다.
MIM 장치
금속사출성형 공정에 따르면, MIM에 관련된 장비에는 혼합 및 조립 일체형 기계, 금속사출성형을 위한 특수사출성형기, 탈지로, 소결로 및 다양한 테스트 및 2차 가공 장비가 포함됩니다.
게시 시간: 2022년 2월 18일