プロセスの本質の分析から 金属射出成形プロセス現時点では、高融点材料、高強度、複雑形状部品の大量生産に最も適したプロセスです。その利点は以下のようにまとめられます。
- （1） MIM製造 様々な金属材料部品を複雑な三次元形状に成形できます（ただし、この材料を微粉末化できる場合）。部品の各部の密度と性能は一定、つまり等方性です。部品設計の自由度が向上します。
- （２）MIM射出成形は、高い寸法精度で最終形状に近い部品を最大限に生産することができます。
- （3）固相焼結においても、金属射出成形品の相対密度は95％以上に達し、その性能は鍛造材に匹敵する。特に動的性能は優れている。
- （４）価格 粉末冶金 PM（自動成形機）の生産性は、射出成形機の何倍も優れています。金属射出成形サービスでは、マルチキャビティ金型を容易に使用でき、成形効率が高く、金型の寿命が長く、金型の交換や調整が簡単で迅速です。
- （５）注入材は繰り返し使用でき、材料利用率は98％以上である。
- （6）製品回転率が高い。生産柔軟性が高く、新製品の設計から生産までの期間が短い。
- （7）MIM金属射出成形は特に大量生産に適しており、製品性能の安定性に優れています。生産部品を適切に選定し、生産量が多い場合、より高い経済効果が得られます。
- （8）MIMは幅広い材料と幅広い応用分野を有しています。射出成形に使用できる材料は、炭素鋼、合金鋼、工具鋼、耐火合金、超硬合金、高比重合金など、非常に多岐にわたります。
MIMデバイス
金属射出成形プロセスによると、MIMに関連する設備には、混合および造粒統合機、金属射出成形用の専用射出成形機、脱脂炉、焼結炉、およびさまざまな試験および二次加工設備が含まれます。
投稿日時: 2022年2月18日