Traitements de surface métalliques MIM

Résumé de Pièces métalliques MIMProcessus de production et application

Le Fabrication MIM le processus comprend généralement : le mélange et la granulation, le moulage par injection, le dégraissage, le frittage et le traitement secondaire.
(1) Principales caractéristiques techniques des pièces métalliques MIM :

• 1. Il convient à la formation de divers matériaux en poudre et le produit est largement utilisé ;
• 2. Taux d'utilisation élevé des matières premières et degré élevé d'automatisation de la production, adapté à la production de masse continue.
• 3. Il peut former directement de petites pièces aux formes géométriques complexes (0,03 g ~ 200 g) ;
• 4. La précision dimensionnelle des pièces est élevée (±0,1%～±0,5%), et la finition de surface est bonne (rugosité 1～5μm) ;
• 5. Le produit a une densité relative élevée (95-100%), une organisation uniforme et d'excellentes performances ;

Plusieurs procédés de traitement de surface couramment utilisés pour les pièces métalliques MIM

Brillant
Grâce à une action mécanique, chimique ou électrochimique, la rugosité de surface de la pièce est réduite pour obtenir une surface brillante et plane.

Galvanoplastie
Procédé de fixation d'un film métallique à la surface d'un métal ou d'un autre matériau par électrolyse. La galvanoplastie peut prévenir l'oxydation du métal (comme la rouille), améliorer la résistance à l'usure, la conductivité électrique, la réflectivité, la résistance à la corrosion (sulfate de cuivre, etc.) et améliorer l'esthétique.

Traitement PVD
Utilisation de procédés physiques pour réaliser un transfert de masse, c'est-à-dire le transfert d'atomes ou de molécules de la source à la surface du substrat. Son rôle est de pulvériser des particules aux propriétés spécifiques (haute résistance, résistance à l'usure, dissipation thermique, résistance à la corrosion, etc.) sur une matrice moins performante, afin d'en améliorer les performances.

Noircissement
Il s'agit d'une méthode de traitement chimique courante visant à former un film d'oxyde à la surface du métal afin d'isoler l'air et de prévenir la rouille. Lorsque les exigences esthétiques ne sont pas élevées, un traitement de noircissement peut être utilisé. Les principaux composants du liquide de noircissement sont l'hydroxyde de sodium et le nitrite de sodium.

Phosphatation

Il s'agit d'un processus de réaction chimique et électrochimique permettant la formation d'un film de phosphate. La phosphatation a pour objectif principal :

1) Assurer une protection au métal de base et empêcher le métal d’être corrodé dans une certaine mesure ;
2) Il est utilisé comme apprêt avant la peinture pour améliorer l'adhérence et la capacité anti-corrosion du film de peinture.
Traitement par pulvérisation.

Il s'agit d'une méthode de revêtement qui est dispersée en gouttelettes uniformes et fines au moyen de pression ou de force centrifuge à travers un pistolet pulvérisateur ou un atomiseur à disque, et est appliquée sur la surface de l'objet à revêtir.