Traitements de surface MIM métalliques
- 1. Il convient au formage de divers matériaux en poudre, et le produit est largement utilisé ;
- 2. Taux d'utilisation élevé des matières premières et degré élevé d'automatisation de la production, adaptés à la production de masse en continu.
- 3. Il peut former directement de petites pièces aux formes géométriques complexes (0,03 g ~ 200 g) ;
- 4. La précision dimensionnelle des pièces est élevée (±0,1 % à ±0,5 %) et la finition de surface est bonne (rugosité de 1 à 5 μm) ;
- 5. Le produit présente une densité relative élevée (95-100%), une organisation uniforme et d'excellentes performances ;
Plusieurs procédés de traitement de surface couramment utilisés pour les pièces métalliques MIM
Par action mécanique, chimique ou électrochimique, la rugosité de surface de la pièce est réduite afin d'obtenir une surface brillante et plane.
Le procédé de dépôt d'un film métallique sur la surface d'un métal ou d'un autre matériau par électrolyse permet de prévenir l'oxydation du métal (comme la rouille), d'améliorer sa résistance à l'usure, sa conductivité électrique, sa réflectivité, sa résistance à la corrosion (sulfate de cuivre, etc.) et d'en rehausser l'esthétique.
Le transfert de masse, c'est-à-dire le transfert d'atomes ou de molécules de la source à la surface du substrat, est réalisé par des procédés physiques. Son rôle est de pulvériser des particules aux propriétés spécifiques (haute résistance, résistance à l'usure, dissipation thermique, résistance à la corrosion, etc.) sur une matrice aux performances moindres, afin d'améliorer ses performances.
Il s'agit d'un traitement chimique courant qui consiste à former une couche d'oxyde à la surface du métal afin de l'isoler de l'air et de le protéger contre la rouille. Lorsque les exigences esthétiques ne sont pas élevées, on peut utiliser un traitement de noircissement. Les principaux composants du liquide de noircissement sont l'hydroxyde de sodium et le nitrite de sodium.
Il s'agit d'un procédé de réaction chimique et électrochimique permettant de former un film de phosphate. L'objectif principal de la phosphatation est de :
Il s'agit d'une méthode de revêtement qui consiste à disperser en fines gouttelettes uniformes au moyen de la pression ou de la force centrifuge à travers un pistolet pulvérisateur ou un atomiseur à disque, et à l'appliquer sur la surface de l'objet à revêtir.
