Suku Cadang Industri Sintering Cetak Injeksi Logam (MIM) Tiongkok
1) Metalurgi serbuk dapat memastikan bahwa rasio komposisi material akurat dan homogen.
2) Cocok untuk produksi massal barang-barang berbentuk identik dengan biaya produksi murah.
3) Oksidasi tidak menjadi masalah dalam proses produksi, dan tidak akan ada kontaminasi material.
4) Tidak diperlukan pemrosesan mesin tambahan, sehingga menghemat sumber daya dan memangkas biaya.
5) Hanya metalurgi serbuk yang mampu menghasilkan logam dan senyawa yang paling menantang, pseudoalloy, dan bahan berpori.
Potongan-potongan hijau dimasukkan ke dalam tungku sintering hingga mencapai kekuatan akhir, kepadatan, dan stabilitas dimensi yang diperlukan.
Dalam proses sintering, suhu di bawah titik leleh komponen bubuk utama bagian tersebut dipanaskan dalam lingkungan yang terlindungi untuk menghubungkan secara molekuler partikel bubuk logam yang menyusun bagian tersebut.
Ukuran dan kekuatan titik kontak antara partikel yang dikompresi tumbuh untuk meningkatkan karakteristik teknis komponen.
Untuk memenuhi parameter komponen akhir, sintering dapat menyusutkan, memuai, meningkatkan konduktivitas, dan/atau membuat komponen lebih kuat, tergantung pada desain proses.
Dalam tungku sintering, komponen-komponen diletakkan pada konveyor kontinu dan diangkut secara perlahan melalui ruang tungku untuk menyelesaikan tiga tugas utama.
Untuk menghilangkan pelumas yang tidak diinginkan yang ditambahkan ke bubuk selama proses pemadatan, potongan-potongan tersebut terlebih dahulu dipanaskan secara perlahan.
Komponen selanjutnya masuk ke zona panas tinggi dalam tungku, di mana kualitas akhir komponen ditentukan pada suhu yang dikontrol secara tepat, berkisar antara 1450° hingga 2400°.
Dengan menyeimbangkan atmosfer di dalam ruang tungku ini secara hati-hati, gas-gas tertentu ditambahkan untuk mengurangi oksida yang ada dan menghentikan oksidasi tambahan pada komponen-komponen selama fase panas tinggi ini.
Untuk menyelesaikan komponen atau mempersiapkannya untuk proses tambahan, komponen-komponen tersebut akhirnya melewati ruang pendingin. Tergantung pada bahan yang digunakan dan ukuran komponen, keseluruhan siklus dapat memakan waktu 45 menit hingga 1,5 jam.
1. Apa perbedaan JIEHUANG dengan pemasok lain?
Profesi dan keandalan.
Keunggulan kami adalah tersedianya beragam teknologi, jaminan kualitas yang kuat, dan baik dalam manajemen proyek & rantai pasokan.
2. Apakah ada biaya untuk layanan JIEHUANG?
Tidak ada biaya tambahan di atas harga produk dan perkakas, kecuali layanan pihak ketiga.
3. Bisakah saya mengunjungi pemasoknya sendiri?
Pertama, semua mitra pasokan kami telah menjalani serangkaian proses penyaringan dan audit, kami dapat memberikan laporan audit lengkap kepada Anda.
Kedua, jika Anda ingin menjalankan prosedur audit pemasok independen Anda sendiri, perwakilan kami dapat mendampingi dan membantu Anda untuk mencapainya.
4. Bagaimana cara mengatasi masalah kualitas?
a. Bersama mitra kami, kami melakukan APQP pada tahap awal setiap proyek.
b. Pabrik kami harus sepenuhnya memahami perhatian kualitas dari pelanggan dan menerapkan persyaratan kualitas produk & proses.
c. Profesional kualitas kami yang melakukan inspeksi patroli di pabrik kami. Kami melakukan inspeksi akhir sebelum barang dikemas.
d. Kami memiliki inspektur pihak ketiga yang melakukan pemeriksaan audit akhir pada barang yang dikemas sebelum dikirim dari China.
5. Bisakah Anda bertanggung jawab atas saya?
Tentu saja, saya senang membantu Anda! Tapi saya hanya bertanggung jawab atas produk saya.
Silakan berikan laporan pengujian Anda, jika memang itu kesalahan kami, tentu saja kami dapat memberikan kompensasi kepada Anda, kawan!
6. Apakah Anda suka melayani klien hanya dengan pesanan kecil?
Kami senang tumbuh bersama semua klien kami, berapa pun besar atau kecilnya.
Kamu akan menjadi semakin besar bersama kami.
Komponen logam bubuk berkualitas tinggi merupakan spesialisasi kami untuk berbagai industri. Solusi kami cocok untuk segala hal, termasuk komponen transmisi daya tugas berat dan peralatan medis yang rumit.
