BAGAIMANA MERANCANG UNTUK PRODUKSI BAGIAN LOGAM BUBUK
Teman yang terhormat, Anda dapat menggunakan petunjuk desain logam bubuk ini untuk membantu Anda membuat komponen yang memanfaatkan secara maksimalteknologi metalurgi serbuk. Buku ini tidak dimaksudkan sebagai panduan lengkap untuk merancang komponen logam serbuk. Namun, dengan mematuhi panduan ini, efisiensi produksi akan meningkat sekaligus biaya perkakas akan berkurang.
Hubungi Jiehuangsebagai perusahaan metalurgi serbuk sesegera mungkin sehingga kami dapat membantu Anda mendapatkan hasil maksimal dari komponen logam serbuk untuk produksi P/M. Anda juga dapat membandingkan produksi logam serbuk dengan teknik manufaktur lain yang tersedia. Manfaatkan pengetahuan kami untuk memenuhi dan melampaui tujuan manufaktur Anda. Untuk memulai, segera hubungi kami. Semangat kami adalah desain logam serbuk, dan kami dapat membantu!
BAHAN LOGAM SERBUK
Bahan metalurgi serbuk berbasis besi
Material metalurgi serbuk berbasis besi sebagian besar terdiri dari unsur besi, dan merupakan golongan material besi dan baja yang dibentuk dengan menambahkan unsur paduan seperti C, Cu, Ni, Mo, Cr, dan Mn. Produk berbasis besi merupakan jenis material yang paling produktif dalam industri metalurgi serbuk.
1. Serbuk berbahan dasar besi
Bubuk yang digunakan dalam material dan produk berbasis besi dalam metalurgi serbuk terutama meliputi bubuk besi murni, bubuk komposit berbasis besi, bubuk pra-paduan berbasis besi, dll.
2. Produk berbasis zat besi PM
Teknologi pengepresan/sintering konvensional secara umum dapat menghasilkan produk berbasis besi dengan kepadatan 6,4~7,2 g/cm3, yang digunakan dalam industri otomotif, sepeda motor, peralatan rumah tangga, peralatan listrik dan industri lainnya, dengan keunggulan penyerapan guncangan, pengurangan kebisingan, ringan dan hemat energi.
3. Produk berbasis besi cetak injeksi bubuk (MIM)
Pencetakan injeksi serbuk logam (MIM) menggunakan serbuk logam sebagai bahan baku untuk memproduksi komponen logam kecil dengan bentuk yang rumit melalui proses pencetakan injeksi plastik. Dalam hal material MIM, 70% material yang saat ini digunakan adalah baja tahan karat dan 20% adalah material baja paduan rendah. Teknologi MIM banyak digunakan dalam industri telepon seluler, komputer, dan peralatan tambahan, seperti klip SIM ponsel, cincin kamera, dll.
Metalurgi serbuk semen karbida
Karbida semen merupakan material keras metalurgi serbuk dengan logam tahan api golongan transisi karbida atau karbonitrida sebagai komponen utamanya. Karena kekuatan, kekerasan, dan ketangguhannya yang baik, karbida semen terutama digunakan sebagai alat pemotong, alat tambang, komponen tahan aus, palu atas, rol, dll., dan banyak digunakan dalam baja, mobil, kedirgantaraan, perkakas mesin CNC, industri permesinan, cetakan, peralatan teknik kelautan, peralatan angkutan kereta api, industri teknologi informasi elektronik, pembuatan dan pemrosesan mesin konstruksi dan peralatan lainnya serta pertambangan, ekstraksi sumber daya minyak dan gas, konstruksi infrastruktur, dan industri lainnya.
Bahan magnetik metalurgi serbuk
Bahan magnetik yang disiapkan dengan metode pencetakan serbuk dan sintering dapat dibagi menjadi dua kategori: bahan magnetik permanen metalurgi serbuk dan bahan magnetik lunak. Bahan magnet permanen terutama meliputi bahan magnet permanen samarium kobalt tanah jarang, neodymium, besi, bahan magnet permanen boron, bahan magnet permanen AlNiCo yang disinter, bahan magnet permanen ferit, dll. Bahan magnetik lunak metalurgi serbuk terutama meliputi ferit lunak dan bahan komposit magnetik lunak.
Keunggulan metalurgi serbuk untuk menyiapkan material magnetik adalah dapat menyiapkan partikel magnetik dalam rentang ukuran domain tunggal, mencapai orientasi serbuk magnetik yang konsisten selama proses pengepresan, dan secara langsung menghasilkan produk magnet berenergi tinggi yang mendekati bentuk akhir, terutama untuk material magnetik keras dan getas yang sulit dimesin. Dari segi material, keunggulan metalurgi serbuk lebih menonjol.
Paduan super metalurgi serbuk
Paduan super metalurgi serbuk berbahan dasar nikel dan ditambahkan dengan berbagai elemen paduan seperti Co, Cr, W, Mo, Al, Ti, Nb, Ta, dll. Paduan ini memiliki kekuatan suhu tinggi, ketahanan lelah, dan ketahanan korosi panas yang sangat baik serta sifat-sifat komprehensif lainnya. Paduan ini merupakan material komponen ujung panas utama seperti poros turbin mesin pesawat, penyekat cakram turbin, dan cakram turbin. Pemrosesan utamanya melibatkan persiapan serbuk, pencetakan konsolidasi termal, dan perlakuan panas.
Tim profesional kami akan memberi saran tentang bahan berdasarkan sifat-sifat Andabagian logam bubuk. Berbagai macam bahan baku yang dapat digunakan untuk memenuhi kebutuhan Anda dalam hal harga, daya tahan, kontrol kualitas, dan aplikasi spesifik merupakan salah satu manfaat utama penggunaan logam bubuk untuk memproduksi komponen. Besi, baja, timah, nikel, tembaga, aluminium, dan titanium termasuk logam yang sering digunakan. Logam tahan api dapat digunakan termasuk perunggu, kuningan, baja tahan karat, dan paduan nikel-kobalt, serta tungsten, molibdenum, dan tantalum. Proses Logam Bubuk mencakup penggabungan berbagai logam untuk menciptakan paduan unik yang disesuaikan dengan persyaratan aplikasi Anda. Kami dapat membantu Anda dalam merancang pelumasan sendiri, ketahanan korosi, dan kualitas lainnya sebagai komponen penting dari proses manufaktur selain kualitas kekuatan dan kekerasan. Kami dapat menekan struktur kompleks menggunakan campuran unik bubuk logam ini pada tingkat produksi hingga 100 buah per menit.
| Jenis | Keterangan | Bentuk Umum | Aplikasi | Kepadatan (g/cm³) |
|---|---|---|---|---|
| Bubuk Berbasis Besi | Bahan dasar untuk produk berbahan dasar besi. | Murni, Komposit, Pra-Paduan | Digunakan dalam proses metalurgi serbuk dasar. | Tidak tersedia |
| Produk Berbasis Zat Besi PM | Diproduksi menggunakan proses pengepresan/sintering konvensional. | Tidak tersedia | Mobil, sepeda motor, peralatan rumah tangga, perkakas listrik. Memberikan peredaman guncangan, pengurangan kebisingan, dan bobot yang ringan. | 6,4 hingga 7,2 |
| Produk Berbasis Zat Besi MIM | Komponen kecil dan rumit yang dibuat melalui pencetakan injeksi serbuk logam. | Baja Tahan Karat, Baja Paduan Rendah | Barang elektronik konsumen seperti klip SIM ponsel, cincin kamera. | Tidak tersedia |
| Karbida Semen | Bahan keras yang digunakan untuk memotong, peralatan pertambangan. | Karbida Tungsten | Alat pemotong, alat pertambangan, komponen tahan aus, dll. | Tidak tersedia |
| Bahan Magnetik | Bahan magnetik permanen dan lunak. | Samarium Kobalt, Neodymium, Ferit | Elektronik, aplikasi listrik, motor, sensor. | Tidak tersedia |
| Metalurgi Serbuk Paduan Super | Paduan berbahan dasar nikel dengan sifat suhu tinggi yang sangat baik. | Nikel, Co, Cr, W, Mo, Al, Ti | Komponen mesin pesawat seperti poros dan cakram turbin. | Tidak tersedia |
Mendesak
Produk ini dimasukkan ke dalam mesin pres hidrolik atau mekanis vertikal, lalu disimpan dalam cetakan baja perkakas atau karbida setelah paduan serbuk yang sesuai dicampur. JIEHUANG dapat mengepres komponen hingga empat tingkat detail halus yang berbeda. Bergantung pada ukuran dan persyaratan kepadatan, metode ini menggunakan tekanan 15-600MPa untuk menghasilkan komponen "hijau" yang memiliki semua karakteristik geometris yang dibutuhkan dari desain akhir. Namun, baik dimensi akhir komponen maupun karakteristik mekanisnya belum ada saat ini. Perlakuan panas berikutnya, atau langkah "sintering," melengkapi fitur-fitur tersebut.
Sintering logam (proses sintering dalam metalurgi serbuk)
Potongan-potongan hijau dimasukkan ke dalam tungku sintering hingga mencapai kekuatan akhir, kepadatan, dan stabilitas dimensi yang diperlukan. Dalam proses sintering, suhu di bawah titik leleh komponen bubuk utama dari komponen tersebut dipanaskan dalam lingkungan yang terlindungi untuk menghubungkan secara molekuler partikel bubuk logam yang menyusun komponen tersebut.
Ukuran dan kekuatan titik kontak antara partikel yang dipadatkan bertambah untuk meningkatkan karakteristik teknis komponen. Untuk memenuhi parameter komponen akhir, sintering dapat menyusut, mengembang, meningkatkan konduktivitas, dan/atau membuat komponen lebih kuat tergantung pada desain proses. Dalam tungku sintering, komponen diletakkan pada konveyor kontinu dan diangkut perlahan melalui ruang tungku untuk menyelesaikan tiga tugas utama.
Untuk menghilangkan pelumas yang tidak diinginkan yang ditambahkan ke bubuk selama proses pemadatan, potongan-potongan tersebut pertama-tama dipanaskan secara perlahan. Bagian-bagian tersebut selanjutnya menuju ke zona panas tinggi tungku, di mana kualitas akhir dari bagian-bagian tersebut ditentukan pada suhu yang dikontrol secara tepat mulai dari 1450° hingga 2400°. Dengan menyeimbangkan atmosfer secara hati-hati di dalam ruang tungku ini, gas-gas tertentu ditambahkan untuk mengurangi oksida yang ada dan menghentikan oksidasi tambahan pada bagian-bagian tersebut selama fase panas tinggi ini. Untuk melengkapi bagian-bagian tersebut atau mempersiapkannya untuk proses tambahan, bagian-bagian tersebut akhirnya melewati ruang pendingin. Bergantung pada bahan yang digunakan dan ukuran komponen, seluruh siklus dapat memakan waktu 45 menit hingga 1,5 jam.
Pasca-pemrosesan
Secara umum,produk sinteringdapat digunakan secara langsung. Namun, untuk beberapa produk logam sinter yang memerlukan presisi tinggi dan kekerasan serta ketahanan aus yang tinggi, diperlukan perlakuan pasca-sintering. Pasca-pemrosesan meliputi pengepresan presisi, penggulungan, ekstrusi, pendinginan, pendinginan permukaan, perendaman oli, dan infiltrasi.
Proses perlakuan permukaan metalurgi serbuk
Anda mungkin menemukan produk metalurgi serbuk,roda gigi metalurgi serbukyang mudah berkarat, mudah tergores, dll., untuk meningkatkan ketahanan aus, ketahanan karat, ketahanan korosi, dan kekuatan lelah pada komponen metalurgi serbuk. Jiehuang akan melakukan perawatan permukaan pada komponen metalurgi serbuk, yaitu membuat permukaannya lebih fungsional, dan juga membuat permukaannya lebih padat. Jadi, apa saja proses perawatan permukaan metalurgi serbuk?
Ada lima proses perawatan permukaan umum dalam metalurgi serbuk:
1.Lapisan:Melapisi lapisan bahan lain pada permukaan bagian metalurgi serbuk yang diproses tanpa reaksi kimia apa pun;
2.Metode deformasi mekanis:Permukaan bagian metalurgi serbuk yang akan diproses dideformasi secara mekanis, terutama untuk menghasilkan tegangan sisa tekan dan meningkatkan kepadatan permukaan.
3.Perlakuan panas kimia:unsur-unsur lain seperti C dan N berdifusi ke permukaan bagian yang dirawat;
4.Perlakuan panas permukaan:perubahan fase terjadi melalui perubahan suhu siklik, yang mengubah struktur mikro permukaan bagian yang dirawat;
5.Perawatan kimia permukaan:reaksi kimia antara permukaan bagian metalurgi serbuk yang akan dirawat dan reaktan eksternal;
BAGIAN LOGAM BERKUALITAS TINGGI ADALAH KHUSUS KAMI UNTUK BERBAGAI MACAM INDUSTRI. SOLUSI KAMI COCOK UNTUK SEMUA HAL, TERMASUK BAGIAN TRANSMISI TENAGA BERAT DAN PERALATAN MEDIS YANG RAPI.
