Pengecoran Mati

Pengecoran matiadalah proses pengecoran komersial yang digunakan untuk membuat komponen cor dari kuningan, aluminium, seng, atau magnesium. Sebagian besar komponen otomotif energi barukendaraan listrik menggunakan die-casting aluminiumproses.Pengecoran aluminium bertekanan tinggidigunakan untuk menekan logam cair ke dalam cetakan, di mana logam tersebut akan mengeras dan kemudian dikeluarkan secara otomatis. Ada banyak rongga dalam cetakan untuk pengecoran mati. Karena produksi cetakan yang tinggi, serangkaian cetakan yang terdiri dari 300 hingga 400.000 buah dapat diproduksi, tergantung pada cetakannya. Pengecoran mati memungkinkan produksi barang dengan dinding yang sangat tipis, permukaan yang halus, dan tepian. Pengecoran mati adalah metode pengecoran yang ideal untuk komponen yang rumit dan aplikasi yang menuntut karena kekuatannya yang tinggi, akurasi dimensi yang sangat baik, dan reproduktifitas, baik dari segi kualitas maupun biaya.

JieHuang sebagaiprodusen die casting aluminium cinamemiliki cetakan berkualitas tinggi untuk batch kecil dan menengah hingga 50.000 bidikan pada mesin pengecoran mati ruang dingin dan ruang panas dengan gaya penjepit hingga 1250 ton. Kami melengkapi potongan cetakan dengan pusat permesinan CNC untuk mendapatkan kualitas yang sangat baik. Jika diinginkan, kami akan merakit potongan cetakan Anda menjadi modul dan rakitan setelah menambahkan komponen khusus ke dalamnya dalam fase produksi tambahan.

Untuk rangka, penutup, perlengkapan, atau dudukan, komponen die cast digunakan di berbagai sektor industri. Kami menyediakan permukaan die cast untuk keperluan ornamen, perlindungan korosi yang lebih baik, atau ketahanan aus yang lebih baik, tergantung pada kebutuhan.Produk pengecoran aluminium dapat memiliki permukaan berikut tergantung pada paduan dan metode penyelesaian: sandblasting, glass bead blasting, penyelesaian laras, penyikatan, pemolesan, fosfatisasi, pasivasi, pelapisan bubuk, pengecatan basah, eloxating, pelapisan tembaga, pelapisan nikel, sablon, atau pad printing.

Bagian Pengecoran Mati

KAPASITAS PEMROSESAN CETAKAN DIE CASTING

CAD/CAM, CATIA V5, DAN, Pro-E

Di RumahDesain Perkakas& Manufaktur

Simulasi Aliran Cetakan

LOKAKARYA CETAKAN

CETAKAN DIE CASTINGPROSES DESAIN

Proses desain cetakan die casting merupakan aspek penting dari manufaktur yang melibatkan beberapa langkah cermat untuk memastikan produksi komponen logam berkualitas tinggi. Berikut ini adalah ikhtisar terperinci dari proses tersebut:

1. Desain dan Spesifikasi

Tahap awal melibatkan pembuatan desain terperinci dari komponen yang akan diproduksi. Insinyur dan desainer menggunakan perangkat lunak CAD untuk mengembangkan model 3D yang menggabungkan geometri, toleransi, dan fitur yang diperlukan dari komponen akhir. Tahap ini juga mencakup penentuan jenis mesin die casting yang akan digunakan, baik hot chamber atau cold chamber, berdasarkan pada persyaratan material dan desain.

2. Perkakas dan Persiapan Dasar Cetakan

Setelah desain selesai, fokus beralih ke perkakas dan persiapan dasar cetakan. Pembuat perkakas yang terampil membuat komponen cetakan, termasuk rongga cetakan dan inti, menggunakan material bermutu tinggi seperti baja. Teknik pemesinan presisi, termasuk penggilingan CNC dan Electrical Discharge Machining (EDM), digunakan untuk memastikan akurasi pada komponen cetakan.

3. Perakitan dan Penyelesaian Cetakan

Setelah masing-masing komponen dibuat, komponen tersebut dirakit dengan cermat. Hal ini meliputi penyelarasan dan pengamanan berbagai bagian, memastikan saluran ventilasi dan pendinginan yang tepat, serta mengintegrasikan pin ejektor dan slide. Sentuhan akhir, seperti perawatan permukaan, diterapkan untuk meningkatkan daya tahan dan mencegah korosi.

4. Pengujian dan Validasi

Sebelum produksi skala penuh, pengujian ketat dilakukan untuk memvalidasi fungsionalitas cetakan dan kualitas komponen cor. Uji coba membantu menilai kinerja cetakan, dan penyesuaian dapat dilakukan untuk mengoptimalkan kemampuannya, memastikan cetakan memenuhi spesifikasi yang dibutuhkan.

5. Produksi dan Pemeliharaan

Setelah divalidasi, cetakan siap untuk diproduksi. Proses die casting melibatkan penyuntikan logam cair ke dalam rongga cetakan di bawah tekanan tinggi. Perawatan rutin, termasuk pembersihan dan inspeksi, sangat penting untuk memperpanjang umur cetakan dan menjaga kualitas komponen yang diproduksi.

Pertimbangan Desain Utama

Sudut Draft: Penting untuk pengeluaran komponen yang lancar dari cetakan, sudut draft harus dihitung secara cermat berdasarkan sudut dinding dan sifat material.
Fillet: Tepi yang membulat ini membantu mengurangi konsentrasi tegangan dan meningkatkan aliran logam cair, sehingga mencegah cacat.
Sistem Pendingin: Pendinginan yang efektif sangat penting untuk menjaga suhu cetakan dan memastikan pendinginan yang merata pada bagian cetakan. Desain sering kali mencakup saluran pendingin yang ditempatkan secara strategis.
Sistem Ventilasi: Ventilasi yang tepat memungkinkan udara dan gas keluar selama proses injeksi, sehingga mengurangi risiko cacat.
Simulasi: Memanfaatkan perangkat lunak rekayasa berbantuan komputer (CAE) untuk simulasi membantu memprediksi bagaimana cetakan akan bekerja selama proses pengecoran, yang memungkinkan identifikasi awal masalah potensial.

Itudesain cetakan die castingProses ini merupakan perpaduan antara presisi teknik, ilmu material, dan keahlian manufaktur, yang penting untuk mencapai hasil berkualitas tinggi dalam produksi komponen logam. Seiring berkembangnya teknologi, kemajuan dalam material dan metodologi desain terus meningkatkan efisiensi dan efektivitas proses die casting.