Pengecoran Cetakan

Pengecoran cetakan adalah proses pengecoran komersial yang digunakan untuk membuat komponen cor dari kuningan, aluminium, seng, atau magnesium. Sebagian besar komponen otomotif dari kendaraan energi baru Kendaraan listrik menggunakan pengecoran aluminium. proses.Pengecoran aluminium bertekanan tinggi Digunakan untuk menekan logam cair ke dalam cetakan, di mana logam tersebut mengeras dan kemudian secara otomatis dikeluarkan. Terdapat banyak rongga dalam cetakan untuk pengecoran die. Karena produksi cetakan yang tinggi, serangkaian produk cetakan dapat diproduksi antara 300 hingga 400.000 buah, tergantung pada cetakannya. Pengecoran die memungkinkan produksi barang dengan dinding yang sangat tipis, permukaan yang halus, dan tepi yang rapi. Pengecoran die adalah metode pengecoran yang ideal untuk komponen yang rumit dan aplikasi yang menuntut karena kekuatannya yang tinggi, akurasi dimensi yang sangat baik, dan kemampuan reproduksi, baik dari segi kualitas maupun biaya.

JieHuang sebagai produsen pengecoran aluminium die casting china Kami memiliki cetakan berkualitas tinggi untuk batch kecil dan menengah hingga 50.000 tembakan pada mesin die casting ruang dingin dan ruang panas dengan gaya penjepitan hingga 1250 ton. Kami menyelesaikan bagian-bagian hasil coran dengan pusat permesinan CNC untuk mendapatkan kualitas yang sangat baik. Jika diinginkan, kami akan merakit bagian-bagian hasil coran Anda menjadi modul dan rakitan setelah menambahkan komponen khusus ke dalamnya dalam fase produksi tambahan.

Untuk pembuatan wadah, penutup, perlengkapan, atau dudukan, komponen coran digunakan di berbagai sektor industri. Kami menyediakan permukaan coran untuk tujuan dekoratif, peningkatan perlindungan korosi, atau peningkatan ketahanan aus, tergantung pada kebutuhan. Produk pengecoran aluminium Permukaan logam dapat memiliki karakteristik berikut, tergantung pada paduan dan metode penyelesaiannya: sandblasting, glass bead blasting, barrel finishing, brushing, polishing, phosphating, passivating, powder coating, wet painting, eloxating, copper plating, nickel plating, screen printing, atau pad printing.

Bagian Pengecoran Cetakan

KAPASITAS PEMROSESAN CETAKAN DIE CASTING

CAD/CAM, CATIA V5, UG, Pro-E

Internal Desain Perkakas & Manufaktur

Simulasi Aliran Cetakan

BENGKEL CETAKAN

CETAKAN PENGECORAN DIE PROSES DESAIN

Proses desain cetakan die casting merupakan aspek penting dalam manufaktur yang melibatkan beberapa langkah teliti untuk memastikan produksi komponen logam berkualitas tinggi. Berikut adalah gambaran rinci prosesnya:

1. Desain dan Spesifikasi

Fase awal melibatkan pembuatan desain detail dari bagian yang akan diproduksi. Para insinyur dan desainer menggunakan perangkat lunak CAD untuk mengembangkan model 3D yang menggabungkan geometri, toleransi, dan fitur yang diperlukan dari komponen akhir. Tahap ini juga mencakup penentuan jenis mesin pengecoran cetakan yang akan digunakan, baik ruang panas atau ruang dingin, berdasarkan persyaratan material dan desain.

2. Persiapan Peralatan dan Basis Cetakan

Setelah desain diselesaikan, fokus beralih ke pembuatan perkakas dan persiapan dasar cetakan. Pembuat perkakas yang terampil membuat komponen cetakan, termasuk rongga cetakan dan inti, menggunakan bahan bermutu tinggi seperti baja. Teknik pemesinan presisi, termasuk penggilingan CNC dan Pemesinan Pelepasan Listrik (EDM), digunakan untuk memastikan akurasi pada komponen cetakan.

3. Perakitan dan Penyelesaian Cetakan

Setelah komponen-komponen individual dibuat, komponen-komponen tersebut dirakit dengan cermat. Ini melibatkan penyelarasan dan pengamanan berbagai bagian, memastikan saluran ventilasi dan pendinginan yang tepat, serta mengintegrasikan pin dan luncuran ejektor. Sentuhan akhir, seperti perawatan permukaan, diterapkan untuk meningkatkan daya tahan dan mencegah korosi.

4. Pengujian dan Validasi

Sebelum produksi skala penuh, pengujian ketat dilakukan untuk memvalidasi fungsionalitas cetakan dan kualitas bagian yang dicetak. Uji coba membantu menilai kinerja cetakan, dan penyesuaian dapat dilakukan untuk mengoptimalkan kemampuannya, memastikan cetakan tersebut memenuhi spesifikasi yang dibutuhkan.

5. Produksi dan Pemeliharaan

Setelah divalidasi, cetakan siap untuk produksi. Proses pengecoran die melibatkan penyuntikan logam cair ke dalam rongga cetakan di bawah tekanan tinggi. Perawatan rutin, termasuk pembersihan dan inspeksi, sangat penting untuk memperpanjang umur cetakan dan menjaga kualitas komponen yang dihasilkan.

Pertimbangan Desain Utama

Sudut Kemiringan: Penting untuk kelancaran pengeluaran komponen dari cetakan, sudut kemiringan harus dihitung dengan cermat berdasarkan sudut dinding dan sifat material.
Fillet: Tepi yang membulat ini membantu mengurangi konsentrasi tegangan dan meningkatkan aliran logam cair, sehingga mencegah cacat.
Sistem Pendinginan: Pendinginan yang efektif sangat penting untuk menjaga suhu cetakan dan memastikan pendinginan yang seragam pada bagian hasil coran. Desainnya seringkali mencakup saluran pendingin yang ditempatkan secara strategis.
Sistem Ventilasi: Ventilasi yang tepat memungkinkan udara dan gas keluar selama proses injeksi, sehingga mengurangi risiko kerusakan.
Simulasi: Pemanfaatan perangkat lunak rekayasa berbantuan komputer (CAE) untuk simulasi membantu memprediksi bagaimana cetakan akan berfungsi selama proses pengecoran, sehingga memungkinkan identifikasi dini potensi masalah.

Itu desain cetakan die casting Proses ini merupakan perpaduan antara ketelitian teknik, ilmu material, dan keahlian manufaktur, yang sangat penting untuk mencapai hasil berkualitas tinggi dalam produksi komponen logam. Seiring perkembangan teknologi, kemajuan dalam material dan metodologi desain terus meningkatkan efisiensi dan efektivitas proses pengecoran cetakan.