Proses cetak injeksi cocok untuk produksi massal komponen produk berkualitas tinggi dan lebih kompleks. Proses cetak injeksi sangat bergantung pada desain dan material yang digunakan dalam produksi. Oleh karena itu, produsen yang mencari proses perkakas yang lebih sederhana untuk menghasilkan produk yang lebih baik dengan biaya lebih rendah beralih ke cetak injeksi aluminium.
Tradisional produk die-casting aluminium juga dapat diproduksi. Namun, metode ini masih memiliki banyak kekurangan, toleransi produk relatif besar, dan beberapa memerlukan pemrosesan sekunder dan tersier. Karena sulit bagi metode ini untuk menjamin produksi yang cepat. Kami akan membahas kelebihan, kekurangan, dan fitur pencetakan injeksi aluminium.
Apa itu injeksi?cetakan aluminium latar belakang?
Dengan kemajuan ilmu pengetahuan sosial dan teknologi yang terus menerus serta perkembangan industrialisasi global yang pesat,industri metalurgi serbuk berkembang pesat karena banyaknya keunggulan yang dimilikinya, dan teknologinya telah banyak digunakan dalam bidang militer, transportasi, permesinan, elektronika, kedirgantaraan, penerbangan, dan bidang lainnya.
MIM (cetakan injeksi logam) Pengumpanan merupakan inti dari proses penyiapan produk cetak injeksi logam. Pengumpanan dilakukan dengan mencampurkan serbuk logam dan bahan cetak dengan proporsi tertentu pada suhu tertentu di dalam mesin pencampur selama periode pencampuran suhu tertentu. Kemudian, melalui proses granulasi, ekstrusi sekrup, dan pemotongan, bahan baku dimasukkan ke dalam umpan cetak injeksi.
Meskipun material aluminium memiliki densitas rendah, kekuatan produknya relatif tinggi, mendekati atau bahkan melebihi baja berkualitas tinggi. Material ini memiliki plastisitas yang kuat, konduktivitas termal yang baik, ketahanan korosi, dan konduktivitas termal yang baik. Beberapa paduan aluminium dapat memperoleh sifat mekanik dan fisik yang baik melalui perlakuan panas, dan juga dapat memperoleh ketahanan korosi yang lebih baik melalui anodisasi.
Karena metode pembuatan komponen paduan aluminium tradisional, efisiensi produksi rendah, biaya pemrosesan sulit, dan struktur kompleks pemrosesan produk tidak dapat keluar, telah sepenuhnya tidak dapat memenuhi kebutuhan perkembangan pesat industri manufaktur sosial modern.
Oleh karena itu, perlu disediakan umpan cetak injeksi logam mim aluminium yang sesuai untuk proses pencetakan injeksi logam.
Apa saja elemen implementasi teknologi cetak injeksi logam aluminium?
Berdasarkan hal ini, perlu disediakan umpan cetak injeksi aluminium, komponen cetak injeksi aluminium, dan metode persiapan, termasuk umpan cetak injeksi paduan aluminium, metode persiapan umpan cetak injeksi aluminium, komponen cetak injeksi paduan aluminium, dan metode persiapan komponen cetak injeksi aluminium. Ini juga dapat disebut sebagai umpan cetak injeksi aluminium dan metode persiapannya, serta komponen cetak injeksi aluminium dan metode persiapannya.
Umpan cetak injeksi aluminium terdiri atas bubuk aluminium dan agen cetak dalam persentase massa berikut:
Serbuk paduan aluminium 85% ~ 88%;
Bahan cetak 12%-15%;
Dimana, agen pencetakan meliputi komponen massa berikut:
Dalam satu perwujudan, serbuk paduan aluminium adalah serbuk paduan aluminium 2024.
Dalam satu perwujudan, serbuk aluminium paduan aluminium 2024 terdiri atas komponen-komponen berikut berdasarkan persentase massa:
Dalam satu perwujudan, parafin yang dimaksud adalah parafin No.58.
Dalam satu perwujudan, berat molekul kopolimer etilen-vinil asetat berkisar antara 1900 hingga 2000.
Dalam salah satu perwujudan, poliformaldehida adalah ko-poliformaldehida.
Dalam satu perwujudan, polietilen glikol adalah polietilen glikol 2000 hingga 6000.
Apa itu metode persiapan pakan aluminium cetakan injeksi logam, termasuk langkah-langkah berikut
- Panaskan terlebih dahulu serbuk paduan aluminium untuk pengumpanan cetakan injeksi salah satu di atas hingga 170℃ hingga 190℃;
- Tambahkan agen cetak dari salah satu bahan baku cetak injeksi paduan aluminium di atas ke bubuk paduan aluminium yang telah dipanaskan terlebih dahulu, lanjutkan pemanasan, dan pertahankan suhu pada 175℃ hingga 185℃ untuk melelehkan agen cetak dan mencampurnya dengan bubuk paduan aluminium;
- Pertahankan suhu pada 175℃ hingga 185℃ selama 20 hingga 30 menit;
- Dinginkan;
- Mengusir;
- Potong pakan granulasi.
Suatu metode untuk menyiapkan cetakan injeksi aluminiummeliputi langkah-langkah berikut: termasuk metode untuk menyiapkan umpan cetak injeksi dari paduan aluminium seperti dijelaskan di atas dan, setelah memotong dan membuat peletan umpan, langkah-langkah: pembentukan, penghilangan lemak, dan sintering.
Penemuan ini berkaitan dengan bagian cetakan injeksi aluminium yang disiapkan dengan metode menyiapkan salah satu bagian cetakan injeksi paduan aluminium yang disebutkan di atas.
Bahan baku cetak injeksi aluminium yang disebutkan di atas, komponen cetak injeksi paduan aluminium, dan metode persiapan dapat diterapkan pada produksi produk paduan aluminium yang layak dengan struktur kompleks, yang mengubah kekurangan kesulitan pemrosesan paduan aluminium tradisional, siklus pemrosesan yang panjang dan biaya pemrosesan yang tinggi, sangat mengurangi biaya produksi dan pemrosesan komponen paduan aluminium yang kompleks, dan menginovasi mode produksi seluruh industri paduan aluminium. Ini telah meningkatkan tingkat inovasi teknologi dan produksi di industri manufaktur dalam negeri. Selain itu, melalui proses baru, persiapan dan metode pemrosesan baru, kualitas komponen cetak injeksi paduan aluminium yang diperoleh sangat baik, terutama cocok untuk produksi skala besar, untuk mengurangi biaya dan meningkatkan efisiensi produksi komponen cetak aluminium.
Apa keuntungan cetakan injeksi logam aluminium?
· Biaya
Dalam hal pembuatan cetakan injeksi, cetakan injeksi aluminium lebih murah daripada cetakan injeksi baja. Dengan asumsi semua kondisi lain sama, cetakan yang terbuat dari aluminium dapat mengembalikan biaya investasi cetakan dengan relatif cepat.
· Waktu produksi
Cetakan aluminium memastikan proses produksi produk yang lebih cepat. Dari desain cetakan hingga produksi produk jadi, pencetakan injeksi baja dapat memakan waktu 1-2 bulan. Namun, dengan cetakan injeksi aluminium, pembuatan cetakan, prototipe, dan produk jadi hanya membutuhkan waktu 7-14 hari.
·Efektif untuk jumlah rendah
Cetakan injeksi plastik aluminium lebih hemat biaya untuk memproduksi komponen dalam jumlah kecil. Hal ini dikarenakan biaya awal yang dapat dikurangi, sementara hanya memproduksi ribuan komponen yang andal.
·Waktu penggilingan
Cetakan baja tidak menghilangkan panas secepat cetakan prototipe aluminium. Akibatnya, cetakan baja dapat memanas dan mendingin secara signifikan lebih cepat. Dalam proses pencetakan injeksi, waktu pendinginan merupakan siklus dari keseluruhan proses pencetakan. Oleh karena itu, memilih metode pembentukan aluminium dapat mempersingkat waktu siklus dan dengan demikian mempercepat proses manufaktur komponen.
·Butik
Pemanasan dan pendinginan yang tidak merata merupakan salah satu penyebab utama cacat komponen seperti bekas tenggelam, rongga, dan bekas terbakar. Disipasi panas cetakan aluminium yang unggul memungkinkan cetakan dipanaskan dan didinginkan dengan cepat dan merata, sehingga mengurangi jumlah komponen cacat dan skrap.
·Perbaikan dan Perbaikan Sederhana
Kekerasan baja sangat tinggi, sehingga waktu perbaikan cetakan baja yang cacat atau rusak menjadi lama dan biaya perbaikannya tinggi, yang pada gilirannya memengaruhi waktu pengiriman produk. Namun, cetakan injeksi plastik aluminium terbuat dari bahan yang lebih lunak, dan fitur ini memudahkan perbaikan dan penggantian jika terjadi masalah pada cetakan injeksi aluminium.
Produk terkait
Pabrik OEM Cina, Cetakan Perangkat Keras, Injeksi Logam, Paduan Aluminium, Seng, Produsen Suku Cadang Die Casting
Cina Presisi Casting Starter Aluminium Seng Die Casting Bagian Desain Gambar Disesuaikan Katrol Roda Gila
Layanan Die Casting Paduan Aluminium, Seng, Kuningan, Magnesium, dan Bagian Die Casting Kustom Pabrik Cina