Proses cetak injeksi cocok untuk produksi massal komponen produk yang lebih kompleks dan berkualitas tinggi. Proses cetak injeksi sangat bergantung pada desain dan bahan yang digunakan dalam produksi. Oleh karena itu, produsen yang mencari proses perkakas yang lebih sederhana untuk menghasilkan produk yang lebih baik dengan biaya lebih rendah beralih ke cetak injeksi aluminium.
Tradisionalproduk die casting aluminiumjuga dapat diproduksi. Namun, mereka masih memiliki banyak kekurangan, toleransi produk relatif besar, dan beberapa memerlukan pemrosesan sekunder dan tersier. Karena sulit bagi mereka untuk menjamin produksi yang cepat. Kami akan membahas kelebihan, kekurangan, dan fitur pencetakan injeksi aluminium.
Apa itu injeksicetakan latar belakang aluminium?
Dengan kemajuan ilmu pengetahuan sosial dan teknologi yang berkelanjutan serta perkembangan industrialisasi global yang pesat,industri metalurgi serbukberkembang pesat karena banyaknya keunggulan yang dimilikinya, dan teknologinya telah banyak digunakan di bidang militer, transportasi, permesinan, elektronik, kedirgantaraan, penerbangan, dan bidang lainnya.
MIM (cetak injeksi logam)Pengumpanan merupakan inti dari proses penyiapan produk cetak injeksi logam, yaitu serbuk logam dan agen cetak sesuai proporsi tertentu pada suhu tertentu, dalam mesin pencampur untuk jangka waktu pencampuran suhu tertentu. Kemudian melalui ekstrusi sekrup pemotongan granulasi, ke dalam umpan cetak injeksi.
Meskipun material aluminium memiliki kepadatan rendah, kekuatan produknya relatif tinggi, yang mendekati atau melebihi baja berkualitas tinggi. Material ini memiliki plastisitas yang kuat, konduktivitas termal yang baik, ketahanan korosi, dan konduktivitas termal. Beberapa paduan aluminium dapat memperoleh sifat mekanik dan sifat fisik yang baik melalui perlakuan panas, dan juga dapat memperoleh ketahanan korosi yang lebih baik melalui anodisasi.
Karena metode pembuatan komponen paduan aluminium tradisional, efisiensi produksi rendah, biaya pemrosesan sulit, dan struktur kompleks pemrosesan produk tidak dapat keluar, telah sepenuhnya tidak dapat memenuhi kebutuhan perkembangan pesat industri manufaktur sosial modern.
Oleh karena itu, perlu disediakan umpan cetak injeksi logam mim aluminium yang sesuai untukproses pencetakan injeksi logam.
Apa saja elemen implementasi teknologi cetak injeksi logam aluminium?
Berdasarkan hal ini, perlu disediakan umpan cetak injeksi aluminium, komponen cetak injeksi aluminium, dan metode persiapan, termasuk umpan cetak injeksi paduan aluminium, metode persiapan umpan cetak injeksi aluminium, komponen cetak injeksi paduan aluminium, dan metode persiapan komponen cetak injeksi aluminium. Ini juga dapat disebut sebagai umpan cetak injeksi aluminium dan metode persiapannya serta komponen cetak injeksi aluminium dan metode persiapannya.
Umpan cetak injeksi aluminium terdiri atas bubuk aluminium dan agen cetak dalam persentase massa berikut:
Bubuk paduan aluminium 85% ~ 88%;
Bahan cetak 12%-15%;
Dimana, agen pencetakan terdiri dari komponen massa berikut:
Dalam satu perwujudan, serbuk paduan aluminium adalah serbuk paduan aluminium 2024.
Dalam satu perwujudan, serbuk aluminium paduan aluminium 2024 terdiri dari komponen-komponen berikut berdasarkan persentase massa:
Dalam satu perwujudan, parafin yang dimaksud adalah parafin No.58.
Dalam satu perwujudan, berat molekul kopolimer etilen-vinil asetat berkisar antara 1900 hingga 2000.
Dalam salah satu perwujudan, poliformaldehida adalah ko-poliformaldehida.
Dalam satu perwujudan, polietilen glikol adalah polietilen glikol 2000 hingga 6000.
Apa itu metode persiapan pakan aluminium cetak injeksi logam, termasuk langkah-langkah berikut
- Panaskan terlebih dahulu serbuk paduan aluminium untuk pengumpanan cetakan injeksi salah satu di atas hingga 170℃ hingga 190℃;
- Tambahkan agen cetak dari salah satu bahan baku cetak injeksi paduan aluminium di atas ke bubuk paduan aluminium yang telah dipanaskan terlebih dahulu, lanjutkan pemanasan, dan pertahankan suhu pada 175℃ hingga 185℃ untuk melelehkan agen cetak dan mencampurnya dengan bubuk paduan aluminium;
- Pertahankan suhu pada 175℃ hingga 185℃ selama 20 hingga 30 menit;
- Dinginkan;
- Mengusir;
- Potong pakan granulasi.
Suatu metode untuk menyiapkan cetakan injeksi aluminiummeliputi langkah-langkah berikut: termasuk metode untuk menyiapkan umpan cetak injeksi dari paduan aluminium sebagaimana dijelaskan di atas dan, setelah memotong dan membuat pelet umpan, langkah-langkah: pembentukan, penghilangan lemak, dan sintering.
Penemuan ini berkaitan dengan bagian cetak injeksi aluminium yang disiapkan dengan metode menyiapkan salah satu bagian cetak injeksi paduan aluminium yang disebutkan di atas.
Bahan baku cetak injeksi aluminium, komponen cetak injeksi paduan aluminium, dan metode persiapan yang disebutkan di atas dapat diterapkan pada produksi produk paduan aluminium yang layak dengan struktur yang kompleks, yang mengubah kekurangan kesulitan pemrosesan paduan aluminium tradisional, siklus pemrosesan yang panjang dan biaya pemrosesan yang tinggi, sangat mengurangi biaya produksi dan pemrosesan komponen paduan aluminium yang kompleks, dan menginovasi mode produksi seluruh industri paduan aluminium. Ini telah meningkatkan tingkat inovasi teknologi dan produksi dalam industri manufaktur dalam negeri. Selain itu, melalui proses baru, metode persiapan dan pemrosesan baru, kualitas komponen cetak injeksi paduan aluminium yang diperoleh sangat baik, terutama cocok untuk produksi skala besar, untuk mengurangi biaya dan meningkatkan efisiensi produksi komponen cetak aluminium.
Apa keuntungan cetakan injeksi logam aluminium?
· Biaya
Dalam hal pembuatan cetakan injeksi, cetakan injeksi aluminium lebih murah daripada cetakan injeksi baja. Dengan asumsi semua kondisi lain sama, cetakan yang terbuat dari aluminium dapat mengembalikan biaya investasi cetakan dengan relatif cepat.
· Waktu produksi
Cetakan aluminium memastikan proses produksi produk yang lebih cepat. Dari desain cetakan hingga produksi produk akhir, pencetakan injeksi baja dapat memakan waktu 1-2 bulan. Namun, dengan cetakan injeksi aluminium, pembuatan cetakan, prototipe, dan produk akhir hanya memakan waktu 7-14 hari.
·Efektif untuk jumlah rendah
Cetakan injeksi plastik aluminium lebih hemat biaya untuk membuat komponen dalam jumlah kecil. Hal ini dikarenakan biaya awal yang dapat dikurangi, sementara hanya membuat ribuan komponen yang dapat diandalkan.
·Waktu penggilingan
Cetakan baja tidak menghilangkan panas secepat cetakan prototipe aluminium. Akibatnya, cetakan baja dapat memanas dan mendingin secara signifikan lebih cepat. Dalam proses pencetakan injeksi, waktu pendinginan merupakan siklus dari seluruh proses pencetakan. Oleh karena itu, memilih metode pembentukan aluminium dapat mempersingkat waktu siklus dan dengan demikian mempercepat pembuatan komponen.
·Butik
Pemanasan dan pendinginan yang tidak merata merupakan salah satu penyebab utama cacat komponen seperti tanda tenggelam, rongga, dan bekas terbakar. Pembuangan panas yang unggul dari cetakan aluminium memungkinkan cetakan dipanaskan dan didinginkan dengan cepat dan merata, sehingga mengurangi jumlah komponen dan skrap yang cacat.
·Perbaikan dan Perbaikan Sederhana
Kekerasan baja sangat tinggi, sehingga waktu perbaikan cetakan baja yang cacat atau rusak lama dan biaya perbaikan tinggi, yang pada gilirannya memengaruhi waktu pengiriman produk. Namun, cetakan injeksi plastik aluminium terbuat dari bahan yang lebih lunak, dan fitur ini memudahkan perbaikan dan penggantian jika terjadi masalah dengan cetakan injeksi aluminium.
Produk Terkait
OEM China Pabrik Perkakas Cetakan Injeksi Logam Paduan Aluminium Seng Die Casting Bagian Produsen
Cina Presisi Pengecoran Starter Aluminium Seng Die Casting Bagian Desain Gambar Disesuaikan Katrol Roda Gila
Layanan Die Casting Paduan Aluminium Seng Kuningan Magnesium dari Pabrik Cina