MEDIKO memproduksi dan memasarkan sistem medis untuk diagnostik dan pemantauan paru-paru.
Cerita kami dimulai pada tahun 2016
Kami mendapat pertanyaan dari 2016-04-22 (gambar perlu CAD 2D dan 3D, 2D termasuk toleransi atau catatan tambahan yang mungkin berlaku untuk bagian tersebut)
Setelah memeriksa gambar dalam 2 minggu, kami menawarkan laporan DFM
Setelah semua insinyur banyak mengobrol rapat online, dan insinyur Mr Mike Lipponnen datang untuk berkunjungJIEHUANG CHIYANG, dan buat obrolan terakhir di kamiperusahaan MIM.
Kemudian kami akhirnya memulaicetakan MIMDancontoh cetakan injeksi logam, yaitu 2016-5-30
30 hari kemudian, MIM Molding selesai, yaitu 2016-6-30
15 hari kemudian, sampel MIM selesai,produk cetakan injeksi logamsempurna, sangat cocok dengan bagian plastiknya. Komponen logam yang digunakan di sektor medis harus sangat presisi.Alat medisdan produsen peralatan terikat pada regulasi yang ketat, jadi mereka tidak punya waktu untuk mengkhawatirkan performa atau keandalan.
Setelah 20 hari kemudian, kami mendapat konfirmasi dari MEDIKO,
Waktunya 2016-8-5
Kami menggunakan waktu 30 hari untuk membuat produksi massal pertama sebanyak 5000 buah, Pengemasan baik.
Sejak tahun 2018, kami telah menawarkan sekitar 50000 pcsproduk MIM medisbelum.
Produk ini sangat sulit.
1.Berat produk medis mencapai 48g, dan ini juga merupakan produk yang relatif besar di pasaran.industri MIM.
2.Struktur produknya rumit, memperlihatkan struktur berbentuk L. Selama proses sintering, produk ini mudah mengalami deformasi.
3.Produk logam harus sepenuhnya cocok dengan bagian plastik,
4.Terdapat banyak lubang sekrup pada rakitan produk. Proses cetakan dan sintering perlu dikontrol agar posisinya tidak dapat diubah.
5.Penampilan produk memerlukan pemolesan cermin
Mengapa produk ini memilih cetakan injeksi logam dan bukan mesin CNC?
Kerugian dari mesin CNC:
1. Efisiensi produksi rendah dan biaya tinggi
2. Pemrosesan batch, kualitas tidak stabil, presisi rendah,
3. Intensitas tenaga kerja tinggi, lebih banyak personel pemrosesan,
4. Perputaran pemrosesan yang sering.
5. Perlindungan keamanan yang tidak memadai
Cetakan injeksi logam (MIM) sangat cocok untuk produksi massal komponen peralatan presisi medis yang kompleks dengan kualitas yang stabil. Digunakan dalam instrumen bedah, sendi buatan, dan alat pacu jantung. Cetakan injeksi logam dapat mencapai 95 hingga 98 persen dari kepadatan teoritisnya dengan biaya yang jauh lebih rendah daripada komponen mesin yang sebanding.
JIEHUANG CHIYANG SEBAGAI Tiongkokprodusen cetakan injeksi logamProses layanan MIM adalah sebagai berikut:
Proses pencetakan injeksi logamadalah pilihan terbaik bagi banyak orangproduk medisKami dapat mencetak implan serta peralatan dan perkakas bedah, peralatan telemedicine, peralatan diagnostik, dan peralatan kedokteran gigi. Kemampuan proses kami meliputi berikut ini, Silakan klik untuk informasi lebih lanjutproduk MIM.
- Klem bedah.
- Elemen penyangga lutut
- Penjepit kaki
- Pembatas rotasi genggam untuk operasi
- Implan untuk hewan
- Peralatan medis sekali pakai
- Cetakan implan sekali pakai
- Instrumen poros pisau
- Konsep perangkat untuk implan dan operasi
- Batang pisau dan pisau bedah
- Pompa eksternal dan implan
- Pena untuk mengantarkan obat
- Konsentrator untuk oksigen
Kami juga dapat menyediakan berbagai nilai tambahperawatan permukaan, seperti pemolesan elektro, pelapisan Teflon, atau pelapisan krom, untuk memenuhi standar biokompatibilitas atau mutu medis yang penting untuk perangkat medis Kelas 1 dan Kelas 2. Tentu saja, kami juga memberi produsen pilihan untuk memilih antara paduan besi konvensional seperti baja tahan karat, titanium, dan kobalt-kromium.