LARUTAN
JIEHUANGCetakan MIMmengurangi pemesinan yang memakan waktu lama sekaligus memproduksi komponen logam yang sederhana hingga rumit dengan cepat.Bagian cetakan MIMmerupakan pilihan yang sangat baik untuk aplikasi di berbagai industri, termasuk kedirgantaraan, otomotif, peralatan, komputer, peralatan medis, gigi, dan ortodontik. Memproduksi komponen penting dengan berat tipikal kurang dari 100 gram dan ukuran umumnya 0,5~20μm sangat cocok untuk MIM (cetakan injeksi logam mim),cetakan TiMIM(cetakan titanium) dancetakan injeksi bubuk keramikJIEHUANG Metal Products kini menawarkan prototipe komponen mirip MIM cetak 3D yang dapat diputar cepat untuk mendukung inisiatif R&D pelanggan.
Bahan cetakan injeksi logam MIM
Untukcetakan injeksi logam mimProses ini menghasilkan berbagai macam paduan logam yang dapat diakses. Paduan ini terutama digunakan untuk pembuatan dan pemrosesan komponen mekanis presisi struktural dan dekoratif yang mencakup berbagai jenis baja tahan karat, titanium, dan zirkonia (injeksi keramik), untuk menyebutkan beberapa saja. JIEHUANG MIM adalah pakar dalam:
1. Jenis bahan ini termasuk bahan baja tahan karat austenitik, seperti seri 316L, 304, dll.,
2. Seri baja tahan karat pengerasan presipitasi seperti 17-4PH, SUS631 dan bahan injeksi baja tahan karat berkekuatan tinggi lainnya;
3.Bahan injeksi baja tahan karat struktur martensit seri SUS440, banyak digunakan dalam instrumentasi, peralatan medis, perangkat keras jam tangan dan bidang lainnya.
Mengenai bahan komponen logam Anda, kami akan memberikan saran profesional sesuai dengan penggunaan produk logam tersebut.
Berikut tabel yang mengkategorikan dan menjelaskan bahan-bahan umum yang digunakan dalam Cetakan Injeksi Logam (MIM):
| Kategori Material | Jenis | Aplikasi |
|---|---|---|
| Baja tahan karat | 316L, 304L, 17-4 PH, 420, 440C | Peralatan bedah, komponen otomotif, barang-barang konsumen, karena ketahanan dan kekuatan terhadap korosi. |
| Baja Paduan Rendah | nomor 4605, 8620 | Aplikasi otomotif, mesin industri, perangkat keras, untuk kekuatan struktural dan ketahanan aus. |
| Baja Perkakas | M2, H13, D2 | Alat pemotong, pelubang, cetakan, menawarkan kekerasan tinggi dan ketahanan terhadap abrasi dan deformasi. |
| Paduan Titanium | Ti-6Al-4V | Dirgantara, implan medis, komponen otomotif, dikenal karena rasio kekuatan terhadap berat yang tinggi dan ketahanan terhadap korosi. |
| Paduan Tungsten | Paduan tungsten berat | Dirgantara (beban keseimbangan), medis (peralatan terapi radiasi), untuk kepadatan tinggi dan perisai radiasi. |
| Paduan Kobalt | Stellite, Kobalt-Kromium | Implan medis, komponen kedirgantaraan, peralatan pemotong, ketahanan aus dan korosi yang sangat baik. |
| Paduan Tembaga | Perunggu, Kuningan | Konektor listrik, penyerap panas, aplikasi dekoratif, dikenal karena konduktivitas listrik dan termal yang baik. |
| Paduan Magnetik Lunak | Fe-Ni, Fe-Co | Komponen elektronik seperti solenoid, aktuator, transformator listrik, untuk sifat magnetiknya. |
| Paduan Nikel | Inconel 625, Inconel 718 | Komponen mesin kedirgantaraan, bagian turbin gas, tahan suhu tinggi dan korosi. |
Tabel ini memberikan tampilan terorganisir dari berbagai macam material yang digunakan dalam Cetakan Injeksi Logam, menyoroti jenis spesifik dan aplikasi tipikal di berbagai industri.
Bagan Toleransi Cetakan Injeksi Logam
Apakah Anda tidak yakin dengan ukuran yang tepat untuk pencetakan MIM pada komponen Anda? Pastikan bahwa proses perkakas apa pun yang Anda pilih saat memilihperusahaan cetak injeksi logammenghasilkan komponen yang konsisten secara efektif dan berulang. Prosedur perkakas tradisional kami dibuat untuk meningkatkan efisiensi produksi dan mengurangi biaya Anda.
Silahkan hubungi kami!
Proses pencetakan injeksi logam
Melangkah1: Bahasa Indonesia:Bahan pengikat- inti dari proses pencetakan injeksi logam.cetakan injeksi baja tahan karat, pengikat memiliki dua fungsi paling dasar yaitu meningkatkan fluiditas untuk pencetakan injeksi dan mempertahankan bentuk padat.
Melangkah2：Fternak sapi- Compounding adalah proses pencampuran serbuk logam dengan bahan pengikat untuk mendapatkan umpan yang seragam. Karena sifat bahan umpan menentukan sifat akhirproduk cetakan injeksi, langkah proses ini sangat penting. Ini melibatkan berbagai faktor seperti cara dan urutan penambahan binder dan bubuk, suhu pencampuran, dan karakteristik alat pencampur.
Melangkah3:Cetakan- Bahan baku dipanaskan dan disuntikkan di bawah tekanan tinggi ke dalam rongga cetakan, sehingga memungkinkan terciptanya struktur yang sangat rumit. Komponen tersebut disebut sebagai "komponen hijau" setelah dilepaskan.
Langkah 4:Melepas ikatan-Setelah "komponen hijau" menjalani prosedur terkendali untuk melepaskan pengikat, komponen tersebut kini siap untuk tahap berikutnya. Komponen tersebut disebut "coklat" setelah proses pelepasan pengikat selesai.
Langkah 5:Proses sintering- adalah langkah terakhir dalam proses MIM, sintering menghilangkan pori-pori di antara partikel bubuk bagian "coklat". Membuat produk MIM mencapai kepadatan penuh atau mendekati kepadatan penuh.proses sintering dalam metalurgi serbuksangat penting.
Melangkah6:Yang khasmetode metalurgi serbukadalah pencetakan injeksi logam. Perlakuan pasca-sintering (pengepresan presisi, penggulungan, ekstrusi, pendinginan, pendinginan permukaan, perendaman oli, dll.) diperlukan untuk benda kerja dengan persyaratan presisi tinggi, kekerasan tinggi, dan ketahanan aus tinggi.
Benda kerja akan sedikit terdistorsi selama pasca-pemrosesan dan perlu dibentuk ulang. Perkakas pembentuk yang ada memiliki desain sederhana dan hanya dapat memproses dan membentuk satu benda kerja pada satu waktu, yang menyebabkan rendahnya efisiensi kerja dan tingginya biaya produk. Selain itu, perkakas pembentuk hanya dapat digunakan untuk benda kerja hingga ukuran tertentu; jika ukuran benda kerja yang akan dibentuk lebih besar dari kisaran ini, perkakas tersebut tidak dapat digunakan. Setelah mencapai nilai tersebut, perkakas perlu diganti, yang selanjutnya menurunkan efisiensi kerja.
Langkah 7: Deteksi otomatis + Inspeksi manual produk MIM PRODUK
Melihat:
Apa yang perlu dilakukan setelah sintering?
Setelahsintering, operasi sekunder lebih lanjut
JIEHUANG menyediakan sejumlah proses sekunder untuk meningkatkan kontrol dimensi setelah komponen Anda sepenuhnya bebas dari semua bahan pengikat, termasuk:
- Pendinginan: Bagian yang disinter perlu didinginkan dengan hati-hati hingga suhu ruangan dalam atmosfer yang terkendali untuk mencegah oksidasi dan menjaga sifat material.
- Ukuran dan Pencetakan: Proses ini dapat meningkatkan akurasi dimensi dan menambah kepadatan/kekuatan komponen. Ukuran mengurangi variasi dimensi, sementara pencetakan dapat meningkatkan kepadatan dan kekuatan komponen. Beberapa material mungkin memerlukan sintering ulang setelah pencetakan untuk menyatukan kembali partikel.
- Perlakuan Panas: Proses ini dapat meningkatkan kekerasan, kekuatan, dan ketahanan aus pada bagian yang disinter.
- Perawatan Permukaan: Pemesinan: Operasi seperti pembuatan ulir, pemboran, penggilingan, pengeboran, pembubutan, penyadapan, dan broaching dapat dilakukan untuk mencapai dimensi dan fitur akhir.
- Perawatan Uap: Meningkatkan ketahanan terhadap korosi, kekerasan permukaan, ketahanan terhadap keausan, dan mengurangi porositas.
- Impregnasi Vakum atau Minyak: Membuat bantalan logam sinter melumasi sendiri.
- Infiltrasi Struktural: Meningkatkan kekuatan, mengurangi porositas, meningkatkan keuletan dan kemampuan mesin.
- Impregnasi Resin atau Plastik: Meningkatkan kemampuan mesin dan mempersiapkan permukaan untuk pelapisan.
- Permesinan: Operasi seperti pembuatan ulir, pemboran, penggilingan, pengeboran, pembubutan, penyadapan, dan broaching dapat dilakukan untuk mencapai dimensi dan fitur akhir.
- Penggilingan: Meliputi proses seperti mengasah, melapisi, dan memoles guna meningkatkan hasil akhir permukaan.
- Pelapisan atau Penyelesaian: Berbagai bahan dapat diaplikasikan sebagai penyelesaian, termasuk nikel, seng-kromat, Teflon, krom, tembaga, emas, dan lainnya.
- Kontrol Kualitas: Komponen biasanya diperiksa untuk memastikan komponen memenuhi spesifikasi dan standar kualitas yang diperlukan.
- Pemadatan Sekunder: Untuk beberapa aplikasi, proses seperti pengepresan isostatik panas dapat digunakan untuk lebih meningkatkan kepadatan bagian MIM, berpotensi hingga 99% dari kepadatan penuh logam.