Salah satu teknologi dan kompetensi penting untuk pencetakan injeksi logam adalah desain dan manufaktur alat (MIM). Kami memiliki kapasitas yang cukup untuk menangani perubahan desain dan memenuhi kebutuhan mendesak pelanggan. Gambar ini adalah cetakan MIM dari Pelanggan JIEHUANG
Kapasitas perkakas MIM produksi kami mencakup perkakas rongga tunggal/ganda hingga perkakas hot runner 16 rongga dengan pengangkat internal dan mekanisme pelepas bertenaga cam yang mampu mencapai toleransi ketat pada sisipan ulir (menghindari pemesinan ulir yang mahal). Tergantung pada kebutuhan spesifik proyek, kami dapat menggiling tembaga dan grafit (elektroda grafit yang digiling digunakan untuk menghasilkan detail yang sangat halus pada perkakas). Teknologi EDM kawat terbaru digunakan oleh JIEHUANG MIM, dan sepenuhnya terintegrasi dengan CAD/CAM. Kami memberikan solusi manufaktur yang lengkap untuk setiap proyek dan aplikasi menggunakan teknologi, keahlian, dan pengalaman ini.
Waktu tunggu yang rendah dimungkinkan berkat keahlian perkakas internal kami, yang juga memungkinkan kami berinovasi dalam desain perkakas untuk memaksimalkan produktivitas pada mesin cetak. Kami dapat membuat perkakas dengan 8–16 rongga dan mengotomatiskan program pada satu mesin cetak, sementara bisnis lain mungkin menjalankan dua perkakas dengan 4 rongga atau bahkan empat perkakas dengan masing-masing 2 rongga. Hal ini menghemat biaya bagi pelanggan yang menjalankan program dengan volume tinggi.
Desain cetakan MIM (Metal Injection Molding) bukanlah tugas yang mudah. Komponen cetak injeksi logam memiliki toleransi yang ketat dan memerlukan perhatian khusus terhadap detail struktur produk yang kompleks. Akurasi toleransi yang ketat, tanpa flash, dan kualitas permukaan yang sangat tinggi dari komponen cetak injeksi logam membutuhkan kemampuan tinggi bagi produsen cetakan MIM. Industri kelistrikan, otomotif, dan perlindungan pribadi menyediakan perkakas dan produk logam.
Struktur cetakan MIM paling cocok untuk produksi komponen kecil dan menengah. JIEHUANG telah memberikan kontribusi besar bagi industri alat kesehatan. Berat komponen instrumen medis bedah yang digunakan dalam industri medis Beratnya antara 0,15-23,4 g. Komponen cetak injeksi logam juga mencakup penutup jam, roda gigi putar, perkakas pemotong logam, rahang, dan ujung pahat. Komponen cetak injeksi logam terbesar yang pernah dibuat JIEHUANG memiliki berat 1 kg.
Sekitar 1KG bagian cetakan injeksi logam
Struktur dasar cetakan MIM mirip dengan cetakan injeksi. Cetakan MIM meliputi pemilihan baja rongga dan inti, fitting sudut tertutup dan slider, desain sistem runner agar material memiliki fluiditas yang baik, posisi gerbang, kedalaman ventilasi, kualitas permukaan area cetakan, dan penerapan pilihan pelapis yang tepat untuk rongga dan inti! Pembuat cetakan dan pencetak MIM terutama mempelajari dan mengamati serangkaian gambar detail. Desain detail meliputi pemilihan material bagian cetakan, toleransi cetakan dan rongga, kualitas permukaan dan pelapis, dimensi gerbang dan runner, lokasi dan dimensi ventilasi, serta lokasi sensor tekanan. Rongga dan pendinginan telah diidentifikasi sebagai isu kritis dalam keberhasilan pembuatan cetakan MIM.
