Salah satu teknologi dan kompetensi penting untukcetakan injeksi logamadalah desain dan pembuatan alat (MIM). Kami memiliki kapasitas yang cukup untuk menangani perubahan desain dan memenuhi kebutuhan mendesak pelanggan. Gambar ini adalah cetakan MIMPelanggan JIEHUANG
Kapasitas perkakas MIM produksi kami mencakup perkakas rongga tunggal/ganda hingga perkakas hot runner 16 rongga dengan pengangkat internal dan mekanisme pelepas bertenaga cam yang mampu memperoleh toleransi ketat pada sisipan ulir (menghindari pemesinan ulir yang mahal). Bergantung pada kebutuhan spesifik proyek, kami dapat menggiling tembaga dan grafit (elektroda giling grafit digunakan untuk memperoleh detail yang sangat halus pada perkakas). Teknologi EDM kawat terbaru digunakan olehJIEHUANG MIMBahasa Indonesia:dan sepenuhnya terintegrasi dengan CAD/CAM. Kami memberikan solusi manufaktur lengkap untuk setiap proyek dan aplikasi menggunakan teknologi, keahlian, dan pengalaman ini.
Waktu tunggu yang singkat dimungkinkan oleh keterampilan perkakas internal kami, yang juga memungkinkan kami berinovasi dalam desain perkakas untuk memaksimalkan produktivitas pada mesin cetak. Kami dapat membuat perkakas dengan 8–16 rongga dan mengotomatiskan program pada satu mesin cetak, sedangkan bisnis lain mungkin menjalankan dua perkakas dengan 4 rongga atau bahkan empat perkakas dengan masing-masing 2 rongga. Ini menghemat uang bagi pelanggan yang menjalankan program dengan volume tinggi.
Desain cetakan MIM (Metal Injection Molding) bukanlah tugas yang mudah. Komponen cetak injeksi logam memiliki toleransi yang ketat dan memerlukan perhatian khusus terhadap detail struktur produk yang rumit. Akurasi toleransi yang ketat, tanpa kilatan, dan kualitas permukaan yang sangat tinggi dari komponen cetak injeksi logam memerlukan kemampuan tinggi bagi produsen cetakan MIM. Industri listrik, otomotif, dan perlindungan pribadi menyediakan perkakas dan produk logam.
Struktur cetakan MIM paling cocok untuk produksi komponen kecil dan menengah. JIEHUANG telah memberikan kontribusi besar bagi industri perangkat medis. Berat komponen instrumen medis bedah yang digunakan dalamindustri medisadalah antara 0,15-23,4g. Komponen cetak injeksi logam juga mencakup penutup arloji, roda gigi putar, perkakas pemotong logam, rahang, ujung pahat, komponen cetak injeksi logam terbesar yang pernah dibuat JIEHUANG berbobot 1KG.
Sekitar 1KG bagian cetakan injeksi logam
Struktur dasar cetakan MIM mirip dengan cetakan injeksi. Cetakan MIM meliputi pemilihan rongga dan baja inti, fitting sudut tertutup dan slider, desain sistem runner untuk membuat material memiliki fluiditas yang baik, posisi gerbang, kedalaman ventilasi, kualitas permukaan area cetakan, dan penerapan Pilihan pelapis yang tepat untuk rongga dan inti! Pembuat cetakan dan pencetak MIM terutama mempelajari dan mengamati serangkaian gambar terperinci. Desain terperinci meliputi pemilihan bahan bagian cetakan, toleransi cetakan dan rongga, kualitas permukaan dan pelapis, dimensi gerbang dan runner, lokasi dan dimensi ventilasi, dan lokasi sensor tekanan. Rongga dan pendinginan telah diidentifikasi sebagai masalah kritis dalam keberhasilan pembuatan cetakan MIM.
