Apa itu roda gigi sinter?
Apa yang Roda Gigi Metalurgi Serbuk Sinter Roda gigi logam serbuk sinter yang dikeraskan permukaannya semakin banyak digunakan dalam transmisi daya untuk mengurangi biaya produksi roda gigi. ... Roda gigi transmisi daya sering digunakan dalam kondisi kecepatan dan beban tinggi, dan permukaan gigi saling bersentuhan dalam kondisi kontak geser-guling. Pencetakan injeksi metalurgi serbuk lahir di California, AS, pada tahun 1973, yang disebut sebagai MIM. Ini adalah jenis baru teknologi pencetakan metalurgi serbuk yang ditemukan dengan menggabungkan teknologi pencetakan injeksi plastik dengan bidang metalurgi serbuk.Metalurgi serbuk dekat dengan proses pencetakan injeksi dengan teknologi metalurgi serbuk, pertama bubuk padat dan pengikat organik dicampur bersama, melalui pemanasan suhu tinggi 150 derajat plastisisasi
Bagaimana roda gigi diproduksi dengan metalurgi serbuk?
proses pencetakan injeksi logam
Apa itu manufaktur MIM?
Metalurgi Serbuk Pm Gear
Bagian Cetakan Injeksi Metalurgi Serbuk (PM) Baja Tahan Karat
Produk metalurgi serbuk yang disesuaikan Suku cadang mesin MIM Untuk laminasi rotor
APA ITU MIM?
APA ITU MIM? Teknik pengerjaan logam dasar yang dikenal sebagai cetak injeksi logam (MIM) memungkinkan produsen untuk memproduksi komponen logam dengan bentuk yang rumit dan sesuai pesanan. Semua jenis bodi logam dapat dibuat dengan MIM. MIM biasanya digunakan untuk membuat komponen logam kecil yang rumit dan khusus yang sulit ditemukan dan harus dibuat sesuai pesanan. Biasanya, komponen-komponen ini memiliki berat di bawah 100 gram.
Dibandingkan dengan metode fabrikasi logam lainnya, seperti die casting, proses MIM menawarkan fleksibilitas desain yang jauh lebih besar. Untuk membuat struktur yang paling rumit sekalipun, Anda dapat memilih rasio serbuk logam dan pengikat plastik yang hampir sama.
BAGAIMANA CARA MEMILIH PERUSAHAAN CETAK INJEKSI LOGAM?
JIEHUANG termasuk:
A.10+ tahun pengalaman industri
Insinyur berpengalaman B.50+
Area bengkel seluas C.20.000+ meter persegi
D.Kutipan dan laporan DMF yang lebih cepat
E.Kerjasama mendalam dengan perusahaan-perusahaan ternama dunia
Apa saja komponen logam serbuk yang kami buat untuk pelanggan kami?
Komponen yang terbuat dari bubuk logam telah ada dalam berbagai bentuk selama ribuan tahun. Komponen ini digunakan dalam berbagai industri dan memiliki keunggulan yang jelas dibandingkan komponen yang dibuat menggunakan teknik manufaktur lain, seperti penempaan.
Namun, banyak perkembangan paling signifikan dalam metalurgi serbuk baru saja terjadi dan hanya tersedia bagi sejumlah kecil perusahaan. Selain itu, beberapa sektor yang seharusnya mendapatkan manfaat besar dari logam serbuk masih lambat dalam menyadari potensinya.
Jadi, meskipun metalurgi serbuk merupakan teknologi tradisional dan kuno yang digunakan dalam industri otomotif, hanya sedikit orang yang sepenuhnya memahami cara kerjanya. Lalu, bagaimana benda-benda yang terbuat dari serbuk logam dibuat? Berikut penjelasan singkat tentang metalurgi serbuk dan manfaatnya.
Produsen die casting aluminium Beilun Cina, perusahaan die casting aluminium
Produsen die casting aluminium kustom. Die casting berbahan aluminium tersedia dalam paduan 380 dan 383. Spesifikasinya mencakup toleransi plus atau minus 0,0025 dan berat cetakan maksimum 10 lb. Rekayasa, perancangan, pembuatan prototipe, perkakas, pemesinan menyeluruh, dan penyelesaian akhir logam merupakan beberapa kemampuan yang ditawarkan. Anil, perakitan, pemesinan CNC/CAD-CAM, penghilangan gerinda putar, penghilangan gerinda kriogenik, penyelesaian akhir getaran, pelapisan, pengecatan, dan pelapisan merupakan contoh layanan sekunder.
Apa itu metalurgi serbuk? Bagian sinter logam serbuk
Komponen sinter terjangkau karena diproduksi dalam jumlah besar dengan produktivitas tinggi dan penggunaan energi minimal. Singkatnya, karena mesin pres dan tungku sinter memiliki produktivitas tinggi serta konsumsi energi dan biaya rendah, proses pres dan sinter dalam jumlah besar dengan satu alat yang sama menjadi lebih murah.
Ketika proses manufaktur produktif dan efisien, seperti halnya proses pengepresan dan sintering, dan ketika pemanfaatan material dalam proses produksi mendekati 100%, komponen logam yang hemat biaya dapat diproduksi. Komponen logam tidak perlu diproses secara bertahap seperti pada proses penempaan, pengecoran, atau pemesinan yang membutuhkan banyak material untuk mendapatkan bentuk akhir komponen. Tindakan ini mengakibatkan biaya tambahan dan sisa skrap yang tidak ramah lingkungan.
