Форцепс од не'рѓосувачки челик за медицинска хирургија

Типичен крос-дисциплинарен производ,Метално вбризгување калапи MIMе нов метод за обработка на метални предмети во форма на речиси мрежа со интегрирање на врвната технологија за обликување на пластика со инјектирање со дисциплинатаметалургија на прав. Во областа и индустријата на прашкаста металургија, тоа е висока технологија која напредуваше исклучително брзо во последниве години. Тоа им дава на дизајнерите поголема креативна слобода од многу други производствени техники со тоа што им овозможува да се ослободат од конвенционалните ограничувања и да генерираат евтини, обликувани нерѓосувачки челик, никел, железо, бакар, титаниум и други метални делови.

Чекорите воMIM процессе како што следува: прво се избираат метални прашоци кои ги задоволуваат барањата за МИМ, а органските врзива се мешаат во хомоген материјал за храна користејќи соодветни методи на одредена температура. Следно, материјалот за напојување се гранулира и се вбризгува во шуплината на калапот со помош на машина за обликување со инјектирање во загреана пластифицирана состојба за да се добие обликувачко празно, кое потоа се обезмастува со хемиска екстракција или растворувач и на крајот се синтерува за да се згусне готовиот производ.

Зошто да не одберете нас

ИЗВЕДНИ УСЛУГИ И КОНКУРЕНТНА ЦЕНА

• За да се гарантира навремена испорака, посветен тим за грижа за корисници и инженерски персонал се на повик во секое време за да ги решат проблемите.
• Со развиен синџир на снабдување и локација во напреден индустриски сектор, можеме да понудиме попристапни цени.

КВАЛИТЕТ

• 8 години во Metal Injection Molding технологија.
• IS09001-2008 / ISO14001 Сертифицирана фабрика.
• Производствен капацитет увезен од Јапонија.
• Партнерство со светски брендови во Јапонија,
• Америка и Европа.

НАЈДОБРО РЕШЕНИЕ

• Ние ќе им помогнеме на партнерите во темелно мерење на материјалот, трошоците, пост-процесот, количината и временската рамка врз основа на информациите за проектот од клиентите со цел да ги одредат најдобрите решенија меѓу MIM, CNC, Die Casting, Stamping и други процеси.

ИНЖЕНЕРСКИ ТИМ

• Повеќе од 85% инженери со над 6 години искуство во развојот на MIM.
• Најмалку 10 проекти се развиваат секој месец.
• Над 80% проекти може да се завршат според планираното време.