Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, the proses pengacuan suntikan mikro-logam (μ-MIM) telah dibangunkan dengan matlamat pembuatan logam dan aloi yang boleh digunakan untuk pengeluaran besar-besaran bahagian mikro dan permukaan struktur mikro. μ-MIM sangat meningkatkan ketersediaan logam dan aloi untuk aplikasi mikro, seperti bahan baharu dengan kestabilan suhu tinggi, kekuatan dan keliatan, serta kekonduksian terma dan kemagnetan.

Di samping itu, berbanding dengan pengacuan suntikan mikro plastik, proses pengeluaran dwilogam yang dibangunkan oleh μ-MIM membolehkan dua bahan logam berbeza disambungkan bersama (suntikan bersama dwilogam) semasa proses pengacuan suntikan.

1. MIM Dua Komponen (2C-MIM)

Permukaannya berliang dan teras dalam adalah padat

Sebagai kaedah pembuatan bahagian dwilogam, orang ramai telah membangunkan proses 2C-MIM (Dua Komponen MIM). Kelebihan utama proses 2C-MIM ialah dua bahan dengan sifat yang berbeza boleh digabungkan secara langsung dalam satu proses pengeluaran, sekali gus mengurangkan operasi sambungan berikutnya (seperti kimpalan, rivet, pemasangan pengikat, dll.).

Bahagian yang boleh dihasilkan 2C-MIM daripada bahagian berongga dengan struktur dalaman yang kompleks kepada komponen boleh tanggal yang fleksibel.

Matlamat semua penyelidikan adalah untuk menghasilkan bahagian kejuruteraan yang dipertingkatkan berfungsi pada kos yang menguntungkan. Untuk bahagian yang mudah dipakai, anda hanya boleh mengukuhkan bahagian utama secara tempatan seperti permukaan geseran dengan bahan yang lebih keras atau lebih tahan haus, dan bahagian struktur lain dengan bahan yang agak murah.

Untuk mengeluarkan bahagian dwilogam, hanya memahami bentuk acuan suntikan kedua-dua bahan suntikan tidak mencukupi, kuncinya ialah kedua-dua bahan mesti boleh disinter dalam relau yang sama dan dalam suasana pensinteran yang sama. Oleh kerana kadar pengecutan kedua-dua bahagian tidak sama semasa pensinteran, ia boleh menyebabkan penyimpangan atau keretakan. Dan apabila fasa berbahaya terbentuk, unsur aloi juga boleh merebak di sepanjang sempadan, yang mengurangkan sifat bahan.

Rajah 17-4PH/316L sampel tegangan komposit disediakan melalui suntikan bersama

Dengan menyelaraskan faktor pemesinan, kualiti bahagian 2C-MIM dioptimumkan. Disebabkan keupayaan uniknya untuk membuat bahagian dengan sifat bahan yang berbeza tanpa sebarang kerja pemasangan, proses 2C-MIM pasti akan mengembangkan pasaran aplikasi industri MIM.

Jika julat saiz zarah serbuk adalah di bawah 1um, bahan suntikan khas harus digunakan untuk menyesuaikan diri dengan masalah yang disebabkan oleh luas permukaan yang besar. pengacuan suntikan serbuk dan degreasing.

2. Proses Pengacuan Suntikan Logam Mikro (μ-MIM)

Piring tindak balas keluli tahan karat suntikan mikro

Produk dan sistem menjadi kecil, yang bermaksud bahagian struktur dan berfungsi dalam sistem kompleks menjadi lebih kecil dan lebih kecil.

Ini memerlukan bukan sahaja penggunaan bahan termaju dengan sifat fizikal yang sesuai, tetapi juga ciri geometri mikro-miniatur untuk meningkatkan bilangan fungsi bersepadu.

Oleh itu, adalah perlu untuk membangunkan kaedah yang sangat berkesan dan boleh dipercayai untuk pembuatan bahagian mikro atau bahagian struktur mikro, dan bahagian struktur mikro yang dihasilkan dengan μ-MIM boleh digunakan untuk menggantikan bahagian plastik untuk mendapatkan kelebihan sifat mekanikal, rintangan kakisan atau sifat suhu tinggi bahan logam.

Kejayaan proses pembuatan baharu ini adalah berdasarkan fakta bahawa proses persaingannya dihadkan oleh bahan boleh dimesin atau kapasiti pengeluaran besar-besaran, dan tiada alternatif kepada μ-MIM.

Teknologi LIGA (gabungan litografi dan elektroforming) biasanya hanya sesuai untuk geometri 2D, dan dihadkan oleh elektroforming dari segi pemilihan bahan.

Teknik lain, seperti kaedah pembuatan mikro elektrokimia, pengilangan mikro dan pengisaran mikro, berasal dari industri mikroelektronik berasaskan silikon dan mempunyai keupayaan untuk menyelesaikan ciri sekecil 1μm, tetapi ia tidak sesuai untuk pengeluaran besar-besaran bahagian 3D.

Kini, bahagian mikro yang dihasilkan dengan μ-MIM boleh sekecil 5μm dalam saiz ciri. Walau bagaimanapun, untuk mengoptimumkan prestasi, seperti mengekalkan bentuk mengikut ciri aliran atau bahagian, bahan suntikan khas telah dibangunkan yang mungkin sepenuhnya untuk submikron atau nanometer yang diperlukan untuk μ-MIM.

Secara umum, untuk bahagian mikro, MIM boleh meniru ciri kira-kira 10 kali ganda saiz zarah purata, yang amat sesuai untuk bahagian mikro, jika anda ingin mencipta ciri yang lebih kecil, anda perlu menggunakan serbuk yang lebih kecil. Sekarang, serbuk logam yang ada ialah 1μm. Sesetengah serbuk terlalu reaktif untuk menghasilkan serbuk dalam julat saiz zarah ini (cth, Ti), manakala serbuk logam lain lebih mudah dihasilkan dengan pengewapan aerosol khas (cth, keluli tahan karat).

Jika julat saiz zarah serbuk adalah di bawah 1um, bahan suntikan khas harus digunakan untuk menyesuaikan diri dengan masalah yang disebabkan oleh luas permukaan yang besar pengacuan suntikan serbuk dan nyahgris.

Gambar gear keluli tahan karat suntikan mikro dan pendesak

Pada masa ini, μ-MIM masih dalam peringkat pengeraman dan sebahagian besarnya berkembang selari dengan proses 2C-MIM. Pertama, kedua-dua proses kini dalam pengeluaran, tetapi kedua-duanya sedang menjalani pelancaran teknologi dan kajian kebolehlaksanaan untuk pelbagai jenis bahagian mikro atau bahagian struktur mikro.

Matlamat penyelidikan dan pembangunan berdaya saing awal adalah kritikal dalam perjalanan mereka ke kejayaan pasaran, tetapi hanya melalui pembangunan bahan dan proses pengeluaran sekitar kemungkinan 2C-μ-MIM dalam industri, ditambah dengan pendidikan jurutera dan juruteknik, penemuan sebenar boleh dicapai.

Dalam tempoh enam bulan yang lalu, dengan aplikasi kaca seramik dan 3D dalam telefon bimbit semakin mendapat perhatian, terdapat juga banyak model kaca 3D dua muka dan struktur seramik. Semakin banyak perusahaan mempunyai industri ini, menunjukkan perkembangan seratus bunga, beberapa teknologi baru, proses baru, bahan baru telah dibangunkan, seperti: keluli tahan karat, aloi titanium, bingkai MIM, penutup belakang seramik, aspek proses seperti, pembangunan tekstur proses hiasan kaca, semburan dakwat proses baru, percetakan dan gabungan antena; Bagaimana untuk meningkatkan kadar lulus kaca 3D, mengurangkan penggunaan tenaga, dan meningkatkan kecekapan telah menjadi masalah yang sukar untuk seluruh industri.

  Pengacuan suntikan logam⎮Metalurgi serbuk⎮Tentang Kami