Die Casting

Die castingialah proses tuangan komersial yang digunakan untuk mencipta bahagian tuangan daripada loyang, aluminium, zink atau magnesium. Kebanyakan bahagian automotif tenaga baharukenderaan elektrik menggunakan aluminium die-castingproses.Tuangan die aluminium tekanan tinggidigunakan untuk menekan logam cair ke dalam acuan, di mana ia menjadi pejal dan kemudian dikeluarkan secara automatik. Terdapat banyak rongga dalam diecan untuk tuangan die. Disebabkan pengeluaran acuan yang tinggi, siri mana-mana sahaja antara 300 dan 400,000 kepingan acuan boleh dihasilkan, bergantung pada acuan. Tuangan mati membolehkan pengeluaran item dengan dinding yang sangat nipis, permukaan licin dan tepi. Tuangan mati ialah kaedah tuangan yang ideal untuk komponen yang rumit dan aplikasi yang menuntut kerana kekuatannya yang tinggi, ketepatan dimensi yang sangat baik dan kebolehulangan, baik dari segi kualiti dan kos.

JieHuang sebagaialuminium die casting pengeluar chinamempunyai acuan berkualiti tinggi untuk kelompok kecil dan sederhana sehingga 50,000 tangkapan pada mesin tuangan ruang sejuk dan ruang panas dengan daya pengapit sehingga 1250 tan. Kami melengkapkan kepingan tuangan dengan pusat pemesinan CNC untuk mendapatkan kualiti yang sangat baik. Jika dikehendaki, kami akan memasang kepingan tuangan mati anda ke dalam modul dan pemasangan selepas menambahkan komponen tersuai padanya dalam fasa pengeluaran tambahan.

Untuk perumah, penutup, kelengkapan atau pelekap, komponen tuangan die digunakan dalam banyak sektor perindustrian yang berbeza. Kami menyediakan permukaan tuangan mati untuk tujuan hiasan, perlindungan kakisan yang dipertingkatkan atau rintangan haus yang dipertingkatkan bergantung pada keperluan.Produk tuangan aluminium mungkin mempunyai permukaan berikut bergantung pada aloi dan kaedah kemasan: letupan pasir, letupan manik kaca, kemasan tong, memberus, menggilap, memfosfatkan, memasifkan, salutan serbuk, lukisan basah, penyaduran, penyaduran kuprum, penyaduran nikel, percetakan skrin, atau cetakan pad .

Bahagian Die Casting

KAPASITI PEMPROSESAN ACUAN DIE CASTING

CAD/CAM, CATIA V5, DAN, Pro-E

Dalam RumahReka Bentuk Alatan& Pembuatan

Simulasi Aliran Acuan

BENGKEL ACUAN

ACUAN DIE CASTINGPROSES REKA BENTUK

Proses reka bentuk acuan tuangan die adalah aspek kritikal pembuatan yang melibatkan beberapa langkah teliti untuk memastikan pengeluaran bahagian logam berkualiti tinggi. Berikut ialah gambaran keseluruhan terperinci tentang proses tersebut:

1. Reka Bentuk dan Spesifikasi

Fasa awal melibatkan mencipta reka bentuk terperinci bahagian yang akan dihasilkan. Jurutera dan pereka bentuk menggunakan perisian CAD untuk membangunkan model 3D yang menggabungkan geometri, toleransi dan ciri komponen akhir yang diperlukan. Peringkat ini juga termasuk menentukan jenis mesin tuangan mati yang akan digunakan, sama ada ruang panas atau ruang sejuk, berdasarkan keperluan bahan dan reka bentuk.

2. Alatan dan Penyediaan Asas Acuan

Sebaik sahaja reka bentuk dimuktamadkan, tumpuan beralih kepada perkakas dan menyediakan asas acuan. Pembuat alatan mahir membuat komponen acuan, termasuk rongga dan teras, menggunakan bahan gred tinggi seperti keluli. Teknik pemesinan ketepatan, termasuk pengilangan CNC dan Pemesinan Nyahcas Elektrik (EDM), digunakan untuk memastikan ketepatan dalam komponen acuan.

3. Pemasangan dan Kemasan Acuan

Selepas komponen individu dibuat, ia dipasang dengan teliti. Ini melibatkan menjajarkan dan mengamankan pelbagai bahagian, memastikan saluran pengudaraan dan penyejukan yang betul, serta menyepadukan pin dan slaid ejektor. Sentuhan akhir, seperti rawatan permukaan, digunakan untuk meningkatkan ketahanan dan mencegah kakisan.

4. Pengujian dan Pengesahan

Sebelum pengeluaran berskala penuh, ujian ketat dijalankan untuk mengesahkan kefungsian acuan dan kualiti bahagian tuang. Larian percubaan membantu menilai prestasi acuan, dan pelarasan boleh dibuat untuk mengoptimumkan keupayaannya, memastikan ia memenuhi spesifikasi yang diperlukan.

5. Pengeluaran dan Penyelenggaraan

Setelah disahkan, acuan sedia untuk pengeluaran. Proses tuangan die melibatkan menyuntik logam cair ke dalam rongga acuan di bawah tekanan tinggi. Penyelenggaraan tetap, termasuk pembersihan dan pemeriksaan, adalah penting untuk memanjangkan jangka hayat acuan dan mengekalkan kualiti bahagian yang dihasilkan

Pertimbangan Reka Bentuk Utama

Sudut Draf: Penting untuk pelepasan lancar bahagian daripada acuan, sudut draf mesti dikira dengan teliti berdasarkan sudut dinding dan sifat bahan.
Isi: Tepi bulat ini membantu mengurangkan kepekatan tegasan dan meningkatkan aliran logam cair, mencegah kecacatan.
Sistem Penyejukan: Penyejukan yang berkesan adalah penting untuk mengekalkan suhu acuan dan memastikan penyejukan seragam bahagian tuang. Reka bentuk selalunya termasuk saluran penyejukan yang diletakkan secara strategik.
Sistem Pembuangan: Pembuangan yang betul membolehkan udara dan gas keluar semasa proses suntikan, mengurangkan risiko kecacatan.
Simulasi: Menggunakan perisian kejuruteraan bantuan komputer (CAE) untuk simulasi membantu meramalkan prestasi acuan semasa proses penuangan, membolehkan pengenalan awal isu-isu yang berpotensi.

Thereka bentuk acuan die castingproses ialah gabungan ketepatan kejuruteraan, sains bahan dan kepakaran pembuatan, penting untuk mencapai hasil berkualiti tinggi dalam pengeluaran bahagian logam. Apabila teknologi berkembang, kemajuan dalam bahan dan metodologi reka bentuk terus meningkatkan kecekapan dan keberkesanan proses tuangan die.