Salah satu teknologi dan kecekapan penting untukacuan suntikan logamialah reka bentuk dan pembuatan alatan (MIM). Kami mempunyai kapasiti yang mencukupi untuk menangani perubahan reka bentuk dan memenuhi keperluan mendesak pelanggan. Gambar ini adalah acuan MIMPelanggan JIEHUANG
Kapasiti perkakasan MIM pengeluaran kami termasuk alatan rongga tunggal/ganda sehingga 16 alatan pelari panas rongga dengan pengangkat dalaman dan mekanisme pelepasan berkuasa cam yang mampu memperoleh toleransi yang ketat pada sisipan benang (mengelakkan pemesinan benang yang mahal). Bergantung pada keperluan khusus projek, kita boleh mengisar tembaga dan grafit (elektrod giling grafit digunakan untuk mencapai butiran yang sangat halus dalam alat). Teknologi EDM wayar yang paling terkini digunakan olehJIEHUANG MIM,dan ia sepenuhnya bersepadu CAD/CAM. Kami memberikan penyelesaian pembuatan yang lengkap untuk setiap projek dan aplikasi menggunakan teknologi, kepakaran dan pengalaman ini.
Masa pendahuluan yang rendah dimungkinkan oleh kemahiran perkakas dalaman kami, yang juga membolehkan kami membuat inovasi dalam reka bentuk alat untuk memaksimumkan produktiviti pada mesin acuan. Kami boleh mencipta alat dengan 8–16 rongga dan mengautomasikan program pada mesin acuan tunggal, manakala perniagaan lain mungkin menjalankan dua alatan dengan 4 rongga atau bahkan empat alatan dengan 2 rongga setiap satu. Ini menjimatkan wang untuk pelanggan yang menjalankan program volum tinggi.
Reka bentuk acuan MIM (Metal Injection Molding) bukanlah satu tugas yang mudah. Bahagian pengacuan suntikan logam mempunyai toleransi yang ketat dan memerlukan perhatian khusus terhadap butiran struktur kompleks produk. Ketepatan toleransi yang ketat, tiada denyar, dan kualiti permukaan super tinggi bahagian pengacuan suntikan logam memerlukan keupayaan tinggi untuk pengeluar acuan MIM. Industri elektrik, automotif dan perlindungan peribadi menyediakan perkakasan dan produk logam.
Struktur acuan MIM paling sesuai untuk pengeluaran bahagian kecil dan sederhana. JIEHUANG telah memberikan sumbangan besar kepada industri peranti perubatan. Berat bahagian alat perubatan pembedahan yang digunakan dalamindustri perubatanadalah antara 0.15-23.4g. Bahagian pengacuan suntikan logam juga termasuk penutup jam tangan, gear pusing, alat pemotong logam, rahang, hujung pahat, bahagian pengacuan suntikan logam terbesar yang pernah dibuat JIEHUANG seberat 1KG.
Kira-kira 1KG bahagian pengacuan suntikan logam
Struktur asas acuan MIM adalah serupa dengan acuan suntikan. Acuan MIM termasuk pemilihan rongga dan keluli teras, kelengkapan sudut tertutup dan gelangsar, reka bentuk sistem pelari untuk menjadikan bahan mempunyai kecairan yang baik, kedudukan pintu pagar, kedalaman pengudaraan, kualiti permukaan kawasan pengacuan, dan aplikasi Pilihan salutan yang betul untuk rongga dan teras! Pembuat acuan dan pengacu MIM terutamanya mengkaji dan memerhati satu set lukisan terperinci. Reka bentuk terperinci termasuk pemilihan bahan bahagian acuan, toleransi acuan dan rongga, kualiti permukaan dan salutan, dimensi pintu dan pelari, lokasi dan dimensi bolong, dan lokasi penderia tekanan. Rongga dan penyejukan telah dikenal pasti sebagai isu kritikal dalam kejayaan pembuatan acuan MIM.
