Bahan MIM
Bahan yang sesuai untuk pengacuan suntikan logam
Proses MIM boleh digunakan untuk pelbagai jenis bahan, termasuk keluli aloi rendah, keluli tahan karat, keluli alat, aloi asas nikel, aloi tungsten, aloi keras, aloi titanium, bahan magnet, aloi Kovar, seramik halus, dsb.
Apakah jenis produk logam yang sesuai untuk proses MIM:
1. Berat komponen MIM biasanya 0.2g - 200g.
2. Luas unjuran ialah 100 sentimeter persegi.
3. Ketepatan saiz bahagian MIM melebihi 10MM ialah ±0.5%.
4. Ketebalan dinding maksimum bahagian MIM ialah 10MM.
5. Saiz minimum 0.2MM.
Jadual 1 Bahan MIM yang biasa digunakan dan medan aplikasinya
| Sistem bahan | Jenama aloi, komposisi | Medan permohonan |
| Keluli aloi rendah | Fe-2Ni, Fe-8Ni | Pelbagai bahagian struktur kereta, jentera dan industri lain |
| Keluli tahan karat | 316L 、17-4PH、 420, 440C Jadual 2 Sifat bahan MIM yang biasa digunakan: | Alat perubatan, bahagian jam tangan |
| Aloi keras | WC-Co | Semua jenis pisau, jam, jam tangan |
| seramik | Al2O3, ZrO2, SiO2 | IT elektronik, keperluan harian, jam dan jam tangan |
| Aloi berat | W-Ni-Fe、W-Ni-Cu、W-Cu | Industri ketenteraan, komunikasi, keperluan harian |
| Aloi titanium | Ti, Ti-6Al-4V | Bahagian struktur perubatan dan ketenteraan |
| Bahan magnet | Fe 、 NdFeB 、 SmCo5 、 Fe-Si | Pelbagai komponen magnet |
| Keluli alat | CrMo4,M2 | Pelbagai alatan |
Jadual 2 Sifat bahan MIM yang biasa digunakan:
| Penetapan Bahan | Komposisi Aloi (wt%) |
keadaan | Ketumpatan ρ （g/cm³） | UTS σ b(Mpa) | YS σ 0.2(Mpa) | Pemanjangan w (%) |
Kekerasan |
| Keluli Aloi Rendah | |||||||
| MIM4600 (MIM2200) | Pada 1.5~2.5% Baki Fe maks 0.5% Mo |
Sinterd |
7.50 |
290 |
125 |
40 |
45~65HRB |
| MIM4600 (diubah suai) (MIM2700) | Pada 6.5~8.5% Baki Fe maks 0.5% Mo |
Sinterd |
7.60 |
410 |
210 |
26 |
70~90HRB |
|
MIM4605 | Ni 1.5~2.5% Mo 0.2~0.5% C 0.4~0.6% Baki Fe |
Sinterd |
7.50 |
415 |
255 |
15 |
65-85HRB |
| Dirawat Haba | 7.50 | 1655 | 1480 | 2 | 45~50HRC | ||
|
MIM4140 | Pada 0.75~1.25% Cr 0.75~1.25% Isn 0.75% maks C 0.3~0.5% Baki Fe |
Sinterd |
7.50 |
820 |
620 |
10 |
70~100HRB |
|
Dirawat Haba |
7.50 |
1400 |
820 |
5 |
45~45HRC | ||
| Keluli Tahan Karat | |||||||
|
SAYA SS316L | C 0.03% maks Ni 10~14% Mo 2~3% Cr 18~20% Baki Fe |
Sinterd |
7.75 |
500 |
250 |
4 |
65~85HRB |
|
SAYA SS304 | C 0.08% maks Ni 8~10% Cr 18~20% Baki Fe |
Sinterd |
7.65 |
480 |
270 |
35 |
65~85HRB |
|
SAYA SS420 | C 0.2~0.4% Cr 12~14% Baki Fe | Dirawat Haba |
7.40 |
1310 |
11500 |
6 |
40~45HRC |
|
SAYA 17-4PH | C 0.07% maks Cr 15.5~17.5% Cu 3~5% Ni 3~5% Nb 0.15~0.45% Baki Fe |
Sinterd |
7.50 |
900 |
730 |
6 |
20~28HRC |
|
Dirawat Haba |
7.50 |
1185 |
1090 |
5 |
32~42HRC | ||
| SAYA SS310S |
| Sinterd | 7.70 | 520 | 205 | 40 | 80~100HRB |
| Bahan Magnet | |||||||
|
ME Fe3Si | C0.05% Ya 2.5~3.5% Baki Fe |
Sinterd |
7.60 |
530 |
390 |
24 |
75~85HRB |
|
SAYA Fe50Ni | C 0.05% maks Ni 49~51% Baki Fe |
Sinterd |
7.70 |
455 |
160 |
30 |
50~65HRB |
|
ME Fe50Co | C 0.05% maks Co 48~50% Baki Fe |
Sinterd |
7.70 |
205 |
140 |
~1.0 |
65~85HRB |
|
SAYA SS430 | C 0.05maks Cr 16~18% Baki Fe |
Sinterd |
7.50 |
400 |
240 |
25 |
65~HRB |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Jadual 3 Perbandingan antara MIM dan proses lain:
| Perbandingan projek | SAYA | P/M | Die Casting | Pemutus Pelaburan | Pemesinan |
| Ketumpatan bahagian | tinggi | rendah | tinggi | Adil | tinggi |
| Bahagian tegangan kekuatan | 0.5mm | 1mm | 0.8mm | 2mm | 0.5mm |
| Bahagian permukaan selesai | Denda1 μm Ra | Kasar | Sederhana | Sederhana 5 µm Ra | baiklah |
| Pengecilan bahagian keupayaan |
bagus |
Adil |
miskin |
Adil |
bagus |
| Bahagian berdinding nipis kapasiti |
banyak |
Purata |
sedikit |
Purata |
banyak |
| bahagian kerumitan | 95~100% |
| 99~100% | 99~100% | 99~100% |
| Toleransi terhadap reka bentuk bahagian | Purata | tinggi | Purata | Purata | tinggi |
| Pengeluaran besar-besaran kapasiti |
bagus |
miskin |
Adil |
bagus |
bagus |
| Adaptif julat bahan | tinggi | tinggi | tinggi | Adil | rendah |
| Kapasiti bekalan | Purata | rendah | rendah | Purata | tinggi |
Pengacuan suntikan logam adalah yang baruproses metalurgi serbuk, ia boleh menghasilkan ketumpatan tinggi dan bentuk yang kompleksbahagian tersintertanpa pemesinan. Dengan ciri unik bahan MIM, MIM mampu menghasilkan bahagian logam ketepatan untuk pelbagai produk, termasuk kereta, telefon bimbit, alatan tangan, instrumen pergigian, alatan pneumatik, alatan tangan kuasa, instrumen pembedahan, barangan sukan dan komputer riba. Bahan logam yang paling biasa digunakan dalam proses MIM ialah keluli tahan karat, keluli aloi dan bahan magnet lembut.
Jiehuang MIM, kami pakar dalam Bahagian MIMdaripada keluli tahan karat, bahan keluli aloi rendah.
Jiehuang MIM boleh mengeluarkan komponen MIM ketepatan bahan yang berbeza mengikut keperluan anda.