Die casting adalah yang kerap digunakan teknik pengacuan suntikan logam yang melibatkan menuang bahan boleh tuang ke dalam acuan, mengenakan tekanan untuk menyebabkan bahan berubah bentuk semasa pemprosesan sejuk dan panas rutin, dan kemudian mengeluarkan bahan boleh tuang daripada acuan untuk menghasilkan bentuk yang diingini.
Untuk memenuhi permintaan pengeluaran besar-besaran, teknik tuangan die berguna untuk mengurangkan penggunaan bahan, boleh mengurangkan kitaran pengacuan, dan kesan dan prestasi pengacuan lebih stabil.
Pengeluaran tuangan die bergantung pada reka bentuk acuan tuangan die, yang mempunyai kesan langsung ke atas proses tuangan die dan hasil pengacuan. Reka bentuk acuan tuangan die yang betul boleh menyediakan produk dengan prestasi yang baik, manakala reka bentuk yang salah boleh mengakibatkan kekacauan dan sekerap proses, meningkatkan kos pembuatan dan reka bentuk semula. Untuk memastikan acuan tuangan die mempunyai rintangan haus yang mencukupi, rintangan asid dan alkali, rintangan kakisan, serta pengedap yang sangat baik, kestabilan terma, dan prestasi tuangan die yang sangat baik, reka bentuk acuan tuangan die mesti mengambil kira bahan yang digunakan, kaedah rawatan haba, struktur acuan, saiz acuan, parameter acuan, penulenan permukaan, dan aspek lain.
Reka bentuk acuan die casting harus menggunakan simulasi dinamik berbilang badan komputer dan teknologi analisis unsur terhingga untuk mengoptimumkan reka bentuk menggunakan cara baharu, merealisasikan pembangunan produk yang pesat, memendekkan kitaran pembangunan dan meningkatkan kualiti produk.
Walaupun reka bentuk yang tepat menawarkan asas yang kukuh untuk tuangan die bahagian yang rumit, terdapat bahaya yang terlibat juga, oleh itu pelaksanaan acuan tuangan die mesti diselaraskan secara berterusan mengikut persekitaran kerja sebenar.
Ciri dan skop aplikasi teknologi tuangan die
1. ciri-ciri teknologi tuangan mati
Dua ciri utama proses pengacuan pengisian logam cecair atau separa cecair yang digunakan dalam tuangan die, serta dua perbezaan utama antara teknologi tuangan die dan teknik tuangan lain, ialah tekanan tinggi dan kelajuan tinggi.
2. Kegunaan untuk teknologi die casting
Salah satu teknik yang paling canggih untuk pembentukan logam ialah tuangan die, dan ia berfungsi dengan baik untuk menghasilkan bahagian dengan sedikit atau tiada cipratan.
Pada masa ini, aloi yang digunakan dalam tuangan die berkembang secara beransur-ansur kepada bahan tuangan selain daripada aloi zink, aluminium, magnesium dan tembaga.
Tuangan mati dibuat daripada aloi besi seperti besi dan keluli tuang.
Bahan acuan die casting
Mengikut jenis logam yang akan diproses, saiz beban, penggunaan suhu dan kelajuan membentuk, keperluan yang berbeza dikemukakan untuk memilih jenis keluli mati kerja panas yang berbeza. ω (c) keluli mati kerja panas secara amnya ialah 0.3 ~ 0.6%, apabila kandungan karbon terlalu tinggi, keliatan dan keplastikan keluli menurun, dan kekonduksian terma adalah lemah; Apabila kandungan karbon terlalu rendah, kekerasan dan rintangan haus tidak dapat memenuhi keperluan.
Keluli die kerja panas secara amnya menambah Cr, Mn, Ni, Si dan unsur-unsur lain untuk mengukuhkan matriks ferit, meningkatkan kekuatan kebolehkerasan dan keliatan keluli, Ni juga boleh meningkatkan rintangan keletihan haba, untuk memperhalusi bijirin untuk meningkatkan kekuatan dan kekerasan, kestabilan pembajaan, untuk mengelakkan kerapuhan pembajaan, tetapi juga menambah Ni, Mo, V dan unsur-unsur lain. Di samping itu, Ni, Mo, V dan unsur-unsur lain dimendakkan dalam bentuk karbida semasa pembajaan untuk menghasilkan pengerasan sekunder, supaya keluli mati kerja panas masih boleh mengekalkan kekuatan yang tinggi pada suhu yang lebih tinggi.
Acuan aluminium
Dengan ketumpatan rendah dan kekuatan tinggi, aloi aluminium menjadi semakin popular. Selepas komposisi kimianya dioptimumkan, tuangan aluminium, penyemperitan panas, dan proses penuaan buatan digunakan untuk meningkatkan prestasinya. Produk yang diperbuat daripada tuangan aloi aluminium digunakan terutamanya dalam industri elektronik, automotif, perkakas rumah, motor dan beberapa industri komunikasi. Kapal terbang besar, kapal dan industri lain dengan keperluan teknikal yang tinggi juga menggunakan beberapa barangan aloi aluminium berkualiti tinggi dengan prestasi tinggi, ketepatan tinggi dan keliatan tinggi, walaupun kegunaan utamanya masih dalam beberapa bahagian mekanikal.
Teknik tuangan die aloi aluminium adalah lebih baik daripada teknologi pembentukan aloi aluminium konvensional dengan cara berikut: pelbagai jenis tuangan die; Kestabilan yang baik secara beransur-ansur dan ketepatan dimensi tinggi; Kekuatan tuangan, kekerasan permukaan yang tinggi, kekasaran permukaan yang rendah, produktiviti yang tinggi, kadar penggunaan logam yang tinggi, dan sebagainya.
Trend pembangunan reka bentuk alat die casting
Reka bentuk acuan mesti mengambil kira permintaan mendesak pengguna untuk penghantaran cepat, ketepatan tinggi, dan pembuatan acuan yang berpatutan.
Trend pertumbuhan berikut tidak dapat dielakkan wujud:
1. Reka bentuk acuan dari peringkat konsep hingga ke arah analisis teori dan reka bentuk berbantukan komputer.
Perniagaan acuan menggunakan teknologi CAD/CAM/CAE secara meluas, yang dengan ketara meningkatkan beban acuan dan menjadikan pembinaan acuan lebih rasional dan saintifik.
2. Ketepatan, reka bentuk acuan dan proses pembuatan yang lebih pantas, dan kitaran pembangunan produk yang lebih pendek.
3. Industri CAD/CAE/CAM sedang menuju ke arah penyepaduan, tiga dimensi, kecerdasan dan rangkaian.
4. Acuan berkembang ke arah ketepatan, kerumitan, dan berskala besar; Teknologi Kejuruteraan berasaskan pengetahuan (KBE). 5.meningkatkan tahap penyeragaman acuan dan kadar penggunaan penyeragaman acuan.
Ningbo Jiehuang die casting pengeluar acuan Acuan die-casting tinggi, Ningbo jiehuang die casting syarikat sedang membangun ke arah kecerdasan. Penyelidikan dan pembangunan bahan die-casting baharu untuk memenuhi keperluan kemajuan teknologi perindustrian. Penyelidikan dan pembangunan peralatan die-casting baru, meningkatkan tahap automasi, pembangunan teknologi pengesanan baharu. Membangunkan teknologi die casting baharu, menambah baik dan meningkatkan tahap proses die casting, meningkatkan die casting die life, mengurangkan kos pengeluaran, untuk menyelesaikan masalah black metal die casting.
