CARA REKA BENTUK UNTUK PENGELUARAN BAHAGIAN LOGAM SERBUK
Rakan yang dihormati, anda boleh menggunakan petua reka bentuk logam serbuk ini untuk membantu anda mencipta komponen yang memanfaatkan sepenuhnyateknologi metalurgi serbuk. Ini tidak dimaksudkan sebagai manual yang komprehensif untuk mereka bentuk bahagian logam serbuk. Walau bagaimanapun, mematuhi garis panduan ini akan meningkatkan kecekapan pembuatan sambil mengurangkan kos perkakas.
Hubungi Jiehuangsebagai syarikat metalurgi serbuk secepat mungkin supaya kami dapat membantu anda memanfaatkan sepenuhnya komponen logam serbuk anda untuk pengeluaran P/M. Anda juga boleh membezakan pengeluaran logam serbuk dengan teknik pembuatan lain yang tersedia. Gunakan pengetahuan kami untuk memenuhi dan melepasi objektif pembuatan anda. Untuk memulakan, hubungi kami dengan segera. Keghairahan kami adalah reka bentuk logam serbuk, dan kami boleh membantu!
BAHAN LOGAM SERBUK
Bahan metalurgi serbuk berasaskan besi
Bahan metalurgi serbuk berasaskan besi terutamanya terdiri daripada unsur besi, dan kelas bahan besi dan keluli yang dibentuk dengan menambah unsur mengaloi seperti C, Cu, Ni, Mo, Cr, dan Mn. Produk berasaskan besi adalah jenis bahan yang paling produktif dalam industri metalurgi serbuk.
1. Serbuk berasaskan besi
Serbuk yang digunakan dalam serbuk metalurgi bahan dan produk berasaskan besi terutamanya termasuk serbuk besi tulen, serbuk komposit berasaskan besi, serbuk pra-aloi berasaskan besi, dll.
2. PM produk berasaskan besi
Teknologi menekan/sintering konvensional secara amnya boleh menghasilkan produk berasaskan besi dengan ketumpatan 6.4~7.2g/cm3, yang digunakan dalam kereta, motosikal, peralatan rumah, alatan elektrik dan industri lain, dengan kelebihan penyerapan hentakan, pengurangan bunyi, ringan dan penjimatan tenaga.
3. Produk berasaskan besi pengacuan suntikan serbuk (MIM).
Pengacuan suntikan serbuk logam (MIM) menggunakan serbuk logam sebagai bahan mentah untuk mengeluarkan bahagian logam kecil dengan bentuk yang kompleks melalui proses pengacuan suntikan plastik. Dari segi bahan MIM, 70% daripada bahan yang digunakan pada masa ini adalah keluli tahan karat dan 20% adalah bahan keluli aloi rendah. Teknologi MIM digunakan secara meluas dalam industri telefon bimbit, komputer dan peralatan tambahan, seperti klip SIM telefon bimbit, cincin kamera, dsb.
Metalurgi serbuk karbida bersimen
Karbida bersimen ialah bahan keras metalurgi serbuk dengan karbida logam refraktori kumpulan peralihan atau karbonitrida sebagai komponen utama. Kerana padanan kekuatan, kekerasan dan keliatannya yang baik, karbida bersimen digunakan terutamanya sebagai alat pemotong, alat perlombongan, bahagian tahan haus, tukul atas, gulung, dll., dan digunakan secara meluas dalam keluli, kereta, aeroangkasa, alat mesin CNC , industri jentera Acuan, peralatan kejuruteraan marin, peralatan transit rel, industri teknologi maklumat elektronik, jentera pembinaan dan peralatan lain pembuatan dan pemprosesan dan perlombongan, pengekstrakan sumber minyak dan gas, pembinaan infrastruktur dan industri lain.
Bahan magnet metalurgi serbuk
Bahan magnet yang disediakan dengan kaedah pengacuan serbuk dan pensinteran boleh dibahagikan kepada dua kategori: metalurgi serbuk bahan magnet kekal dan bahan magnet lembut. Bahan magnet kekal terutamanya termasuk bahan magnet kekal nadir bumi samarium kobalt, neodymium, besi, boron bahan magnet kekal, bahan magnet kekal AlNiCo tersinter, bahan magnet kekal ferit, dll. Bahan magnet lembut metalurgi serbuk terutamanya termasuk bahan komposit magnet lembut dan ferit lembut.
Kelebihan metalurgi serbuk untuk menyediakan bahan magnetik ialah ia boleh menyediakan zarah magnet dalam julat saiz domain tunggal, mencapai orientasi serbuk magnet yang konsisten semasa proses menekan, dan secara langsung menghasilkan magnet produk tenaga magnet tinggi yang hampir dengan bentuk akhir, terutamanya untuk bahan magnet yang keras dan rapuh yang sukar dimesin. Dari segi bahan, kelebihan metalurgi serbuk lebih menonjol.
Aloi super metalurgi serbuk
Aloi super metalurgi serbuk adalah berasaskan nikel dan ditambah dengan pelbagai unsur pengaloian seperti Co, Cr, W, Mo, Al, Ti, Nb, Ta, dll. Ia mempunyai kekuatan suhu tinggi yang sangat baik, rintangan keletihan dan rintangan kakisan panas dan lain-lain komprehensif harta benda. Aloi adalah bahan komponen hujung panas utama seperti aci turbin aero-enjin, penyekat cakera turbin, dan cakera turbin. Pemprosesan terutamanya melibatkan penyediaan serbuk, pengacuan penyatuan haba, dan rawatan haba.
Pasukan profesional kami akan menasihati bahan berdasarkan sifat andabahagian logam serbuk. Pelbagai jenis bahan mentah yang boleh digunakan untuk memenuhi keperluan anda dari segi harga, ketahanan, kawalan kualiti dan aplikasi khusus adalah salah satu faedah utama menggunakan logam serbuk untuk menghasilkan komponen. Besi, keluli, timah, nikel, tembaga, aluminium, dan titanium adalah antara logam yang kerap digunakan. Anda boleh menggunakan logam refraktori termasuk gangsa, loyang, keluli tahan karat, dan aloi nikel-kobalt, serta tungsten, molibdenum, dan tantalum. Proses Logam Serbuk termasuk menggabungkan pelbagai logam untuk mencipta aloi unik yang disesuaikan dengan keperluan aplikasi anda. Kami boleh membantu anda dalam mereka bentuk pelinciran sendiri, rintangan kakisan dan kualiti lain sebagai komponen penting dalam proses pembuatan selain kualiti kekuatan dan kekerasan. Kami boleh menekan struktur kompleks menggunakan campuran unik serbuk logam ini pada kadar pengeluaran sehingga 100 keping seminit.
| taip | Penerangan | Borang Biasa | Aplikasi | Ketumpatan (g/cm³) |
|---|---|---|---|---|
| Serbuk Berasaskan Besi | Bahan asas untuk produk berasaskan besi. | Tulen, Komposit, Pra-Alloy | Digunakan dalam proses metalurgi serbuk asas. | T/A |
| Produk Berasaskan Besi PM | Dihasilkan menggunakan penekan/sintering konvensional. | T/A | Kereta, motosikal, peralatan rumah, alatan elektrik. Menawarkan penyerapan kejutan, pengurangan hingar, ringan. | 6.4 hingga 7.2 |
| Produk Berasaskan Besi MIM | Bahagian kecil dan kompleks dibuat melalui pengacuan suntikan serbuk logam. | Keluli Tahan Karat, Keluli Aloi Rendah | Elektronik pengguna seperti klip SIM telefon bimbit, deringan kamera. | T/A |
| Karbida Bersimen | Bahan keras yang digunakan untuk memotong, alat perlombongan. | Tungsten Carbide | Alat pemotong, alat perlombongan, bahagian tahan haus, dsb. | T/A |
| Bahan Magnet | Bahan magnet kekal dan lembut. | Samarium Kobalt, Neodymium, Ferit | Elektronik, aplikasi elektrik, motor, penderia. | T/A |
| Serbuk Metalurgi Superaloi | Aloi berasaskan nikel dengan sifat suhu tinggi yang sangat baik. | Nikel, Co, Cr, W, Mo, Al, Ti | Komponen enjin aero seperti aci turbin dan cakera. | T/A |
Menekan
Ia dimasukkan ke dalam penekan hidraulik atau mekanikal menegak di mana ia diendapkan dalam keluli alat atau cetakan karbida sebaik sahaja aloi serbuk yang sesuai telah dicampur. JIEHUANG boleh menekan komponen dengan sehingga empat tahap perincian halus yang berbeza. Bergantung pada keperluan saiz dan ketumpatan, kaedah ini menggunakan tekanan 15-600MPa untuk menghasilkan bahagian "hijau" yang mempunyai semua ciri geometri yang diperlukan untuk reka bentuk akhir. Walau bagaimanapun, sama ada dimensi akhir tepat bahagian itu mahupun ciri mekanikalnya tidak ada pada masa ini. Langkah rawatan haba berikutnya, atau "sintering," melengkapkan ciri tersebut.
Pensinteran logam (proses pensinteran dalam metalurgi serbuk)
Potongan hijau dimasukkan ke dalam relau pensinteran sehingga mencapai kekuatan akhir, ketumpatan dan kestabilan dimensi yang diperlukan. Dalam proses pensinteran, suhu di bawah takat lebur komponen serbuk utama bahagian dipanaskan dalam persekitaran terlindung untuk menyambung secara molekul zarah serbuk logam yang membentuk bahagian tersebut.
Saiz dan kekuatan titik sentuhan antara zarah termampat berkembang untuk meningkatkan ciri teknikal komponen. Untuk memenuhi parameter komponen akhir, pensinteran mungkin mengecut, mengembang, meningkatkan kekonduksian dan/atau menjadikan bahagian itu lebih keras bergantung pada reka bentuk proses. Dalam relau pensinteran, komponen diletakkan pada penghantar berterusan dan perlahan-lahan diangkut melalui ruang relau untuk menyelesaikan tiga tugas utama.
Untuk menghapuskan pelincir yang tidak diingini ditambah pada serbuk semasa proses pemadatan, kepingan dipanaskan terlebih dahulu secara perlahan. Bahagian seterusnya meneruskan ke zon haba tinggi relau, di mana kualiti akhir bahagian ditentukan pada suhu terkawal dengan tepat antara 1450° hingga 2400°. Dengan mengimbangi suasana di dalam ruang relau ini dengan teliti, gas tertentu ditambah untuk mengurangkan oksida sedia ada dan menghentikan pengoksidaan tambahan bahagian semasa fasa haba tinggi ini. Untuk melengkapkan kepingan atau menyediakannya untuk sebarang proses tambahan, mereka akhirnya melalui ruang penyejukan. Bergantung pada bahan yang digunakan dan saiz komponen, keseluruhan kitaran mungkin mengambil masa 45 minit hingga 1.5 jam.
Pasca pemprosesan
Secara amnya,produk pensinteranboleh digunakan terus. Walau bagaimanapun, bagi sesetengah produk logam sinter yang memerlukan ketepatan tinggi dan kekerasan tinggi serta rintangan haus, rawatan selepas pensinteran diperlukan. Pasca pemprosesan termasuk menekan ketepatan, menggelek, penyemperitan, pelindapkejutan, pelindapkejutan permukaan, rendaman minyak dan penyusupan.
Proses rawatan permukaan metalurgi serbuk
Anda mungkin menemui produk metalurgi serbuk,gear metalurgi serbukyang mudah berkarat, mudah tercalar, dsb., untuk meningkatkan rintangan haus, rintangan karat, rintangan kakisan dan kekuatan keletihan bahagian metalurgi serbuk. Jiehuang akan menjalankan rawatan permukaan pada bahagian metalurgi serbuk, iaitu untuk menjadikan permukaannya lebih berfungsi, dan juga untuk menjadikan permukaannya lebih padat. Jadi apakah proses rawatan permukaan metalurgi serbuk?
Terdapat lima proses rawatan permukaan biasa dalam metalurgi serbuk:
1.Salutan:Menyalut lapisan bahan lain pada permukaan bahagian metalurgi serbuk yang diproses tanpa sebarang tindak balas kimia;
2.Kaedah ubah bentuk mekanikal:Permukaan bahagian metalurgi serbuk yang akan diproses adalah cacat mekanikal, terutamanya untuk menjana tegasan sisa mampatan dan untuk meningkatkan ketumpatan permukaan.
3.Rawatan haba kimia:unsur lain seperti C dan N meresap ke permukaan bahagian yang dirawat;
4.Rawatan haba permukaan:perubahan fasa berlaku melalui perubahan kitaran suhu, yang mengubah struktur mikro permukaan bahagian yang dirawat;
5.Rawatan kimia permukaan:tindak balas kimia antara permukaan bahagian metalurgi serbuk yang akan dirawat dan bahan tindak balas luaran;
BAHAGIAN SERBUK LOGAM BERKUALITI TINGGI ADALAH KEISTIMEWAAN KAMI UNTUK PELBAGAI PELBAGAI INDUSTRI. PENYELESAIAN KAMI SESUAI UNTUK SEGALA SEGALANYA, TERMASUK BAHAGIAN PENGHANTARAN KUASA TUGAS BERAT DAN PERALATAN PERUBATAN YANG HALUS.
