Bahagian MIM Pengacuan Suntikan Logam

Pengacuan Suntikan Logam (MIM), juga dikenali sebagaiPengacuan Suntikan Serbuk (PIM), ialah teknologi pembentukan logam yang canggih yang menggunakan peralatan pengacuan suntikan untuk menghasilkan kedua-dua bahagian logam asas dan rumit dengan toleransi yang ketat. MIM boleh digunakan pada pelbagai komponen, walaupun yang terbaik selalunya kecil dan berat kurang daripada 100 gram, walau bagaimanapun bahagian yang lebih besar boleh difikirkan. Teknik pembentukan logam lain, seperti tuangan pelaburan dan pemesinan, boleh digantikan oleh MIMproses pengacuan suntikan logamproses.

Bahagian Pengacuan Suntikan Logam Kelebihan:

1. Geometri yang rumit Penggunaan bahan yang cekap
2. Hasil daripada pembuatan komponen bentuk bersih berhampiran, terdapat kurang bahan buangan, oleh itu ia dianggap sebagai teknologi hijau.
3. Kebolehulangan
4. Sifat mekanikal sangat baik.
5. Bahan unik yang dicipta untuk memenuhi keperluan komponen/aplikasi digunakan untuk menyediakan penyelesaian tersuai.
6. Untuk penyelesaian pemasangan lengkap, bahan produk serbuk logam boleh dipateri/dicantumkan kepada pelbagai komponen.

Bahagian Pengacuan Suntikan Logam

Atribut Utama Proses MIM:

Proses pengacuan suntikan serbuk ialah teknik yang boleh dihasilkan semula untuk komponen aloi suhu tinggi yang kompleks.
Bahagian pengacuan suntikan logamhampir padat sepenuhnya, menghasilkan kualiti pengedap mekanikal, magnetik, kakisan dan hermetik yang luar biasa, serta keupayaan untuk melaksanakan proses sekunder seperti penyaduran, rawatan haba dan pemesinan.
Teknik perkakas yang inovatif, sama seperti yang digunakan dalam industri pengacuan suntikan plastik, digunakan untuk mencipta bentuk yang kompleks.
Alat berbilang rongga digunakan untuk mencapai kuantiti yang tinggi.

JHMIMpakar dalam teknologi Metal Injection Molding (MIM) dan mampu memproses pelbagai jenisbahan logamuntuk memenuhi keperluan pelbagai industri. Bahan utama yang kami bekerjasama termasuk:

1. Keluli Tahan Karat: Tahan kakisan dan kekuatan tinggi, sesuai untuk peranti perubatan, alat ganti automotif dan banyak lagi.
2. Keluli Aloi Rendah: Terkenal dengan sifat mekanikal yang sangat baik, digunakan secara meluas dalam peralatan industri dan kejuruteraan.
3. Aloi Titanium: Kekuatan ringan dan tinggi, biasanya digunakan dalam aeroangkasa, implan perubatan dan aplikasi mewah lain.
4. Aloi Magnet Lembut: Mempunyai sifat magnetik yang sangat baik, sesuai untuk komponen elektronik dan penderia.
5. Aloi Keras: Sangat kalis haus dan keras, sesuai untuk alat pemotong, acuan dan aplikasi berkekuatan tinggi.
6. Aloi Tembaga: Terkenal dengan kekonduksian elektrik yang baik, digunakan secara meluas dalam peralatan elektrik dan komunikasi.

Syarikat kami mempunyai keupayaan pengeluaran yang fleksibel dan boleh menyesuaikan pelbagai produk logam mengikut lukisan pelanggan, memastikan kualiti produk terbaik dan menyediakan sokongan pensijilan yang lengkap.