पाउडर धातु निर्माणप्रक्रियाएक विज्ञान र प्रविधि हो जसले विभिन्न धातु पाउडरहरूको अनुसन्धान र उत्पादन गर्दछ, र प्रयोग गर्दछधातु पाउडरहरूकम्प्रेसन मोल्डिङ मार्फत धातु सामग्री र उत्पादनहरू उत्पादन गर्न कच्चा पदार्थको रूपमा, धातु विज्ञानमा सिन्टरिङर आवश्यक पछिको प्रशोधन।
यो एक ठूलो मात्रामा उत्पादन विधि हो जसले थोरै वा कुनै काटन प्रशोधन प्रयोग गर्दैन। यसले उत्पादन गर्न सक्छधातु संरचनात्मक भागहरूतुलनात्मक रूपमा कम लागतमा बढी जटिल आकार र उच्च शक्तिको साथ। यो कम लागतमा बेयरिङ स्व-लुब्रिकेटिङ पार्ट्सको ठूलो उत्पादनको लागि एक विधि हो।
साधारणपाउडर धातुका भागहरूसमावेश छन्: अटो पार्ट्स, गियरहरू, तेल-संतृप्त बियरिङहरू, इन्जिन पार्ट्स।
परिशुद्धताडाइ कास्टिङतुलनात्मक रूपमा कम पग्लने बिन्दु भएका धातुहरू वा मिश्र धातुहरूको लागि, सटीक कास्टिङले त्रि-आयामिक जटिल आकारहरू भएका भागहरू पनि बनाउन सक्छ। तर दुर्दम्य धातुहरू र मिश्र धातुहरूको लागि, कडा मिश्र धातुहरू,सिरेमिक पाउडर इंजेक्शन मोल्डिंगआदि, तिनीहरूले केही गर्न सक्दैनन्, जुन सटीक कास्टिङको प्रकृतिले निर्धारण गर्छ। यसबाहेक, सानो आकार, पातलो पर्खाल र ठूलो मात्रामा धातुका भागहरूको लागि सटीक कास्टिङ अपनाउन धेरै गाह्रो छ।
सामान्य कास्टिङ पार्ट्स: तेल क्षेत्र पार्ट्स श्रृंखला, सवारी साधन पार्ट्स श्रृंखला, मोटर पार्ट्स श्रृंखला, उपकरण पार्ट्स श्रृंखला।
MIM पाउडर धातु विज्ञान प्रशोधन र परिशुद्धता कास्टिङका विशेषताहरूको तुलना:
१: सामग्री
मिम: असीमित
प्रेसिजन कास्टिङ: पग्लन सकिने
२: न्यूनतम एपर्चर
म: ०.४ मिमी
प्रेसिजन कास्टिङ: २ मिमी
३: २ मिमी व्यासको ब्लाइन्ड होलको अधिकतम गहिराइ
म: २० मिमी
प्रेसिजन कास्टिङ: २ मिमी
४: न्यूनतम भित्ता मोटाई
म:
प्रेसिजन कास्टिङ: २ मिमी
५: अधिकतम भित्ता मोटाई
म: १० मिमी
प्रेसिजन कास्टिङ: असीमित
६: सानो आकारको आन्तरिक र बाह्य धागो
म: हो
प्रेसिजन कास्टिङ: गाह्रो
७: १० मिमी व्यास सहनशीलता
म: ±०.०१२ मिमी
प्रेसिजन कास्टिङ: ±०.०५ मिमी
८: सतहको खस्रोपन (Ra)
म: १~१.६μm
प्रेसिजन कास्टिङ: ३.२~५μm
९: सतहको खस्रोपन
mim: मसिनो क्रिस्टल, एकरूप संरचना
प्रेसिजन कास्टिङ: डेन्ड्राइटहरू, छुट्याउन सजिलो
१०: नम्बर o
प्रेसिजन कास्टिङ: प्रतिबन्धित भागहरू
मिम: असीमित
पोस्ट समय: डिसेम्बर-२०-२०२१