Sản xuất luyện kim bộtquá trìnhlà một khoa học và công nghệ nghiên cứu và sản xuất các loại bột kim loại khác nhau và sử dụng bột kim loại làm nguyên liệu thô để sản xuất vật liệu và sản phẩm kim loại thông qua ép nén, thiêu kết trong luyện kimvà xử lý cần thiết tiếp theo.
Đây là phương pháp sản xuất hàng loạt sử dụng ít hoặc không sử dụng quá trình cắt gọt. Nó có thể sản xuất các bộ phận kết cấu kim loạivới hình dạng phức tạp hơn và độ bền cao với chi phí tương đối thấp. Đây là phương pháp sản xuất hàng loạt các chi tiết ổ trục tự bôi trơn với chi phí thấp.
Chungcác bộ phận kim loại bột bao gồm: phụ tùng ô tô, bánh răng, vòng bi tẩm dầu, phụ tùng động cơ.
Độ chính xác đúc khuôn Đối với kim loại hoặc hợp kim có điểm nóng chảy tương đối thấp, đúc chính xác cũng có thể tạo ra các chi tiết có hình dạng phức tạp ba chiều. Tuy nhiên, đối với kim loại và hợp kim chịu lửa, hợp kim cứng, ép phun bột gốmv.v., chúng không thể làm được gì, điều này phụ thuộc vào bản chất của đúc chính xác. Hơn nữa, rất khó để áp dụng đúc chính xác cho các chi tiết kim loại có kích thước nhỏ, thành mỏng và số lượng lớn.
Các bộ phận đúc thông dụng: loạt bộ phận dầu khí, loạt bộ phận xe cộ, loạt bộ phận động cơ, loạt bộ phận thiết bị.
So sánh đặc điểm của quá trình luyện kim bột MIM và đúc chính xác:
1: Vật liệu
mim: không giới hạn
Đúc chính xác: có thể nóng chảy
2: Khẩu độ tối thiểu
tôi: 0,4mm
Đúc chính xác: 2mm
3: Độ sâu tối đa của lỗ mù có đường kính 2mm
tôi: 20mm
Đúc chính xác: 2mm
4: Độ dày thành tối thiểu
tôi:
Đúc chính xác: 2mm
5: Độ dày thành tối đa
tôi: 10mm
Đúc chính xác: không giới hạn
6: Ren trong và ren ngoài kích thước nhỏ
tôi: vâng
Đúc chính xác: khó
7: Dung sai đường kính 10mm
tôi: ±0,012mm
Đúc chính xác: ±0,05mm
8: Độ nhám bề mặt (Ra)
tôi: 1~1,6μm
Đúc chính xác: 3,2~5μm
9: Độ nhám bề mặt
mim: tinh thể mịn, cấu trúc đồng nhất
Đúc chính xác: dạng sợi nhánh, dễ phân tách
10: Số o
Đúc chính xác: các bộ phận hạn chế
mim: không giới hạn
Thời gian đăng: 20-12-2021