पावडर धातुकर्म आणि कास्टिंग प्रक्रियेत काय फरक आहेत?

पावडर धातुकर्म उत्पादनप्रक्रियाहे एक विज्ञान आणि तंत्रज्ञान आहे जे विविध धातू पावडरचे संशोधन आणि उत्पादन करते आणि वापरतेधातू पावडरकॉम्प्रेशन मोल्डिंगद्वारे धातूचे साहित्य आणि उत्पादने तयार करण्यासाठी कच्चा माल म्हणून, धातूशास्त्रात सिंटरिंगआणि त्यानंतरची आवश्यक प्रक्रिया.

ही एक मोठ्या प्रमाणात उत्पादन पद्धत आहे ज्यामध्ये कटिंग प्रक्रियेचा वापर कमी किंवा अजिबात होत नाही. ती उत्पादन करू शकतेधातूचे स्ट्रक्चरल भागतुलनेने कमी किमतीत अधिक जटिल आकार आणि उच्च शक्तीसह. कमी किमतीत बेअरिंग स्व-स्नेहन भागांचे मोठ्या प्रमाणात उत्पादन करण्याची ही एक पद्धत आहे.

सामान्यपावडर धातूचे भागयामध्ये समाविष्ट आहे: ऑटो पार्ट्स, गीअर्स, तेलाने भरलेले बेअरिंग्ज, इंजिनचे भाग.

अचूकताडाय कास्टिंगतुलनेने कमी वितळण्याचे बिंदू असलेल्या धातू किंवा मिश्रधातूंसाठी, अचूक कास्टिंग त्रिमितीय जटिल आकारांसह भाग देखील तयार करू शकते. परंतु रेफ्रेक्ट्री धातू आणि मिश्रधातूंसाठी, कठीण मिश्रधातू,सिरेमिक पावडर इंजेक्शन मोल्डिंग, इत्यादी, ते काहीही करू शकत नाहीत, जे अचूक कास्टिंगच्या स्वरूपावर अवलंबून असते. शिवाय, लहान आकाराच्या, पातळ भिंतीच्या आणि मोठ्या प्रमाणात धातूच्या भागांसाठी अचूक कास्टिंग स्वीकारणे खूप कठीण आहे.

सामान्य कास्टिंग पार्ट्स: ऑइल फील्ड पार्ट्स सिरीज, व्हेईकल पार्ट्स सिरीज, मोटर पार्ट्स सिरीज, इक्विपमेंट पार्ट्स सिरीज.

एमआयएम पावडर धातुकर्म प्रक्रिया आणि अचूक कास्टिंगच्या वैशिष्ट्यांची तुलना:

१: साहित्य

मीम: अमर्यादित

अचूक कास्टिंग: वितळण्यायोग्य

२: किमान छिद्र

मी: ०.४ मिमी

अचूक कास्टिंग: २ मिमी

३: २ मिमी व्यासाच्या ब्लाइंड होलची कमाल खोली

मी: २० मिमी

अचूक कास्टिंग: २ मिमी

४: किमान भिंतीची जाडी

मी:

अचूक कास्टिंग: २ मिमी

५: कमाल भिंतीची जाडी

मी: १० मिमी

अचूक कास्टिंग: अमर्यादित

६: लहान आकाराचे अंतर्गत आणि बाह्य धागे

मी: हो

अचूक कास्टिंग: कठीण

७: १० मिमी व्यास सहनशीलता

मी: ±०.०१२ मिमी

अचूक कास्टिंग: ±०.०५ मिमी

८: पृष्ठभागाची खडबडीतपणा (Ra)

मी: १~१.६μm

अचूक कास्टिंग: ३.२~५μm

९: पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा

mim: बारीक स्फटिक, एकसमान रचना

अचूक कास्टिंग: डेंड्राइट्स, वेगळे करणे सोपे

१०: संख्या o

अचूक कास्टिंग: मर्यादित भाग

मीम: अमर्यादित