تفاوت‌های متالورژی پودر و فرآیند ریخته‌گری

تولید متالورژی پودرفرآیندیک علم و فناوری است که پودرهای فلزی مختلف را تحقیق و تولید می‌کند و از آنها استفاده می‌کند پودرهای فلزی به عنوان مواد اولیه برای تولید مواد و محصولات فلزی از طریق قالب گیری فشرده سازی، تف جوشی در متالورژیو پردازش‌های بعدی لازم.

این یک روش تولید انبوه است که از پردازش برش کم یا بدون آن استفاده می‌کند. می‌تواند تولید کند قطعات سازه فلزیبا اشکال پیچیده‌تر و استحکام بالا با هزینه نسبتاً کم. این روشی برای تولید انبوه قطعات خود روانکار یاتاقان با هزینه کم است.

رایجقطعات فلزی پودری شامل: قطعات خودرو، چرخ دنده ها، یاتاقان های آغشته به روغن، قطعات موتور.

دقت ریخته‌گری تحت فشار برای فلزات یا آلیاژهایی با نقاط ذوب نسبتاً پایین، ریخته‌گری دقیق می‌تواند قطعاتی با اشکال پیچیده سه‌بعدی را نیز تشکیل دهد. اما برای فلزات و آلیاژهای نسوز، آلیاژهای سخت، قالب گیری تزریقی پودر سرامیکو غیره، آنها نمی‌توانند هیچ کاری انجام دهند، که این امر با ماهیت ریخته‌گری دقیق تعیین می‌شود. علاوه بر این، اتخاذ ریخته‌گری دقیق برای قطعات فلزی با اندازه کوچک، دیواره نازک و مقادیر زیاد بسیار دشوار است.

قطعات ریخته‌گری رایج: سری قطعات میدان نفتی، سری قطعات خودرو، سری قطعات موتور، سری قطعات تجهیزات.

مقایسه ویژگی‌های پردازش متالورژی پودر MIM و ریخته‌گری دقیق:

۱: جنس

میم: نامحدود

ریخته‌گری دقیق: قابل ذوب

۲: حداقل دیافراگم

من: 0.4 میلی‌متر

ریخته‌گری دقیق: ۲ میلی‌متر

۳: حداکثر عمق سوراخ کور با قطر ۲ میلی‌متر

من: 20 میلی‌متر

ریخته‌گری دقیق: ۲ میلی‌متر

۴: حداقل ضخامت دیواره

من: کمتر از ۱ میلی‌متر

ریخته‌گری دقیق: ۲ میلی‌متر

۵: حداکثر ضخامت دیواره

من: 10 میلی‌متر

ریخته‌گری دقیق: نامحدود

۶: رزوه داخلی و خارجی کوچک

من: بله

ریخته‌گری دقیق: دشوار

7: تحمل قطر 10 میلی متر

من: ±0.012 میلی‌متر

ریخته‌گری دقیق: ±0.05 میلی‌متر

۸: زبری سطح (Ra)

من: 1 ~ 1.6μm

ریخته‌گری دقیق: 3.2 ~ 5μm

۹: زبری سطح

میم: کریستال ریز، ساختار یکنواخت

ریخته‌گری دقیق: دندریت‌ها، جداسازی آسان

۱۰: شماره o

ریخته‌گری دقیق: قطعات محدود

میم: نامحدود