Apa perbedaan antara metalurgi serbuk dan proses pengecoran?

Manufaktur metalurgi serbukprosesadalah ilmu pengetahuan dan teknologi yang meneliti dan memproduksi berbagai serbuk logam, dan memanfaatkannya serbuk logam sebagai bahan baku untuk menghasilkan bahan dan produk logam melalui pencetakan kompresi, sintering dalam metalurgidan pemrosesan selanjutnya yang diperlukan.

Ini adalah metode produksi massal yang menggunakan sedikit atau tanpa proses pemotongan. Metode ini dapat menghasilkan bagian struktural logamdengan bentuk yang lebih kompleks dan kekuatan tinggi dengan biaya yang relatif rendah. Ini adalah metode untuk produksi massal komponen bantalan pelumas otomatis dengan biaya rendah.

Umumbagian logam bubuk meliputi: suku cadang mobil, roda gigi, bantalan yang diresapi oli, suku cadang mesin.

Presisi pengecoran mati Untuk logam atau paduan dengan titik leleh yang relatif rendah, pengecoran presisi juga dapat membentuk komponen dengan bentuk kompleks tiga dimensi. Namun, untuk logam dan paduan tahan api, paduan keras, cetakan injeksi bubuk keramik, dll., mereka tidak dapat melakukan apa pun, yang ditentukan oleh sifat pengecoran presisi. Selain itu, sangat sulit untuk mengadopsi pengecoran presisi untuk komponen logam berukuran kecil, berdinding tipis, dan dalam jumlah besar.

Bagian pengecoran umum: seri bagian ladang minyak, seri bagian kendaraan, seri bagian motor, seri bagian peralatan.

Perbandingan karakteristik pemrosesan metalurgi serbuk MIM dan pengecoran presisi:

1: Bahan

mim: tak terbatas

Pengecoran presisi: dapat meleleh

2: Bukaan minimum

saya: 0,4 mm

Pengecoran presisi: 2mm

3: Kedalaman maksimum lubang buta berdiameter 2mm

saya: 20mm

Pengecoran presisi: 2mm

4: Ketebalan dinding minimum

aku:

Pengecoran presisi: 2mm

5: Ketebalan dinding maksimum

saya: 10mm

Pengecoran presisi: tidak terbatas

6: Benang internal dan eksternal ukuran kecil

aku: iya

Pengecoran presisi: sulit

7: Toleransi diameter 10mm

saya: ±0,012mm

Pengecoran presisi: ±0,05mm

8: Kekasaran permukaan (Ra)

saya: 1~1,6μm

Pengecoran presisi: 3,2~5μm

9: Kekasaran permukaan

mim: kristal halus, struktur seragam

Pengecoran presisi: dendrit, mudah dipisahkan

10: Nomor o

Pengecoran presisi: bagian terbatas

mim: tak terbatas