Części metalowe w proszku Uchwyt chirurgiczny medyczny

Bliższe dane

Zalety technologii MIM

Jako technologia formowania bliskiego końcowemu do produkcji precyzyjnych części wysokiej jakości, Technologia MIM oferuje korzyści, jakich nie mogą zapewnić konwencjonalne metody metalurgii proszków, obróbki skrawaniem i odlewania precyzyjnego.
Złożoność kształtu trójwymiarowego porównywalna z formowaniem wtryskowym tworzyw sztucznych
Wysoka dokładność (±0,3% do ±0,1%), zazwyczaj bez konieczności późniejszej obróbki;
Wysoka gęstość względna (≥95%);
Dobra jakość wykończenia powierzchni, 32 ms lub lepsza;
Wysokie właściwości mechaniczne, takie jak wytrzymałość, twardość i wydłużenie, dobra odporność na zużycie, odporność na zmęczenie i jednorodna organizacja;
Szeroki wybór stopów pozwala na produkcję części o szczególnych właściwościach, których nie da się uzyskać innymi technologiami;
Dobre właściwości mechaniczne, porównywalne z odkuwkami z podobnych materiałów;
Wysoki stopień automatyzacji produkcji, proste procesy, stała jakość i ciągła produkcja masowa;
Konkurencyjna cena*, zazwyczaj ponad 20% oszczędności i krótkie terminy dostaw;
Proces produkcyjny nie powodujący zanieczyszczeń i czysty

Charakterystyka produktu MIM.

1. Wysoki stopień swobody geometrii części, jednorazowa produkcja złożonych części metalowych;

2, Produkty MIM mają jednolitą gęstość, dobre wykończenie, chropowatość powierzchni może osiągnąć Ra 0,80 ~ 1,6 μm, zakres wagi 0,1 ~ 200 g, wysoką dokładność wymiarową (±0,1% ~ ±0,3%), na ogół nie wymagają późniejszej obróbki;

3. Szeroki zakres możliwych do zastosowania materiałów, Szerokie obszary zastosowań, Wysoki stopień wykorzystania surowców, Wysoki stopień automatyzacji produkcji, Proste procedury, Możliwość osiągnięcia ciągłej produkcji masowej.

4. Stabilna jakość produktu, niezawodna wydajność, gęstość względna produktów może sięgać 95% do 99%, możliwość nawęglania, hartowania, odpuszczania i innych obróbek cieplnych. Produkty charakteryzują się wysokimi właściwościami mechanicznymi, takimi jak wytrzymałość, twardość i wydłużenie, dobrą odpornością na zużycie, odpornością na zmęczenie oraz jednorodną strukturą.

Powszechnie uważa się, że rozwój technologii MIM doprowadzi do rewolucji w technologii formowania i przetwarzania części i jest ona nazywana „najnowszą technologią formowania części w XXI wieku”.