Technologia formowania wtryskowego ceramiki zaczął rozwijać się precyzyjnie, centrum badań i rozwoju od przeszłości wysokotemperaturowej ceramiki beztlenkowej (takiej jak azotek krzemu, węglik krzemu) rozszerzyło się na ceramikę tlenkową (taką jak cyrkonia, tlenek glinu), ceramikę funkcjonalną, produkty bioceramiczne, coraz więcej i więcej typów, jej główne obszary zastosowań są następujące.
Precyzyjne elementy ceramiczne do komunikacji optycznej
Dostępne są głównie wkładki z ceramiki polikrystalicznej z cyrkonii oraz tuleje ceramiczne do złączy światłowodowych. Ze względu na niewielkie rozmiary, wysoką precyzję i średnicę otworu wewnętrznego wynoszącą zaledwie 125 mikronów, formowanie wtryskowe Można go używać wyłącznie w celach użytkowych. Obecnie rdzeń ceramiczny i tuleja ceramiczna do złączy światłowodowych są produkowane głównie w Chinach.
Produkty bioceramiczne
Obejmuje ona głównie sztuczne zęby ceramiczne, ceramiczne śruby mocujące do implantów, sztuczne stawy, stałe korony, ceramiczne zamki ortodontyczne itp. Według statystyk Światowej Organizacji Zdrowia, częstość występowania deformacji zębów wynosi około 49%. W Stanach Zjednoczonych 50-60% rodzin korzysta z aparatów ortodontycznych, które muszą być wyposażone w zamki ortopedyczne. Tego rodzaju produkty wytwarzane metodą wtrysku ceramiki charakteryzują się wysoką precyzją wymiarową i dobrą wydajnością, a także mają szerokie perspektywy rynkowe w Chinach.
Ceramika dla życia kulturalnego
Formowanie wtryskowe proszku ceramicznego z powodzeniem wykorzystuje się do produkcji ceramicznych kopert i dekli zegarków, takich jak zegarki Chanel International i szwajcarskie zegarki „radar”. W ostatnich latach obudowy i przyciski wysokiej klasy telefonów komórkowych są również wytwarzane metodą formowania wtryskowego. Zastosowano odporne na zużycie materiały ceramiczne ZrO₂, a chropowatość powierzchni po polerowaniu kontrolowano na poziomie około 30 nm.
Precyzyjne elementy ceramiczne do elektroniki
W branży IT i elektronicznej wentylatory są niezbędne do odprowadzania ciepła z podzespołów. Zastosowanie łożysk ceramicznych w silnikach wentylatorów pozwala na redukcję hałasu i wydłużenie żywotności, co ma większe zalety niż łożyska metalowe. Ceramika ZrO2 i Si3N4 charakteryzuje się nie tylko dobrą odpornością na zużycie i wysoką wytrzymałością na pękanie, ale także pewnym stopniem samosmarowania, dlatego idealnie nadaje się do produkcji łożysk ceramicznych.
Precyzyjne elementy ceramiczne dla przemysłu elektromechanicznego
W tym różne ceramiczne elementy izolacyjne z tlenku glinu (Al2O3), takie jak obudowa układu scalonego; ceramiczna rurka elektrycznego wyłącznika próżniowego; ceramika izolacyjna do magnetronu w kuchence mikrofalowej; produkcja ceramicznych elementów silników z napędem bezpośrednim, a także elementów napędów dyskowych, przez brytyjską firmę Morgan.
Przezroczysty tlenek glinu wyroby ceramiczne
Przy użyciu technik formowania wtryskowego przygotowano szereg przezroczystych produktów ceramicznych z tlenku glinu, w tym przezroczyste ceramiczne zamki do aparatów ortodontycznych, przezroczyste ceramiczne lampy łukowe w ceramicznych żarówkach metalohalogenkowych oraz półprzezroczyste ceramiczne miseczki z tlenku glinu, które są zarówno funkcjonalne, jak i estetyczne
Maszyny precyzyjne i mikroelementy ceramiczne
Wraz z rozwojem przemysłu maszyn precyzyjnych i mikroelektroniki rośnie zapotrzebowanie na małe i mikroprecyzyjne elementy ceramiczne, w tym przekładnie planetarne z wałkiem i zębatką przygotowane metodą wtrysku ceramicznego (CIM), ceramiczne śruby i przekładnie planetarne oraz mikroceramiczne łożyska ślizgowe z cyrkonii o średnicy zewnętrznej wynoszącej zaledwie 1,5 mm
Części ceramiczne do instrumentów medycznych
Obecnie technologia formowania wtryskowego ceramiki znajduje coraz szersze zastosowanie w medycynie. Proces formowania wtryskowego ceramiki jest wykorzystywany do produkcji różnorodnych instrumentów medycznych, takich jak skalpel ceramiczny, który charakteryzuje się właściwościami antybakteryjnymi, odpornością na korozję i odpornością na plamy.
Części ceramiczne odporne na zużycie do maszyn tekstylnych
Obecnie w przemyśle tekstylnym stosuje się wiele odpornych na zużycie elementów ceramicznych, głównie koła prowadzące przędzę, koła ciągnące i inne produkty, z których większość wykorzystuje tlenek glinu (Al2O3) o wysokiej twardości i tlenek cyrkonu (ZrO2) o dobrej wytrzymałości i odporności na zużycie, a także azotek krzemu i węglik krzemu. Produkty te charakteryzują się złożonym kształtem i wysoką precyzją wymiarową, dlatego technologia precyzyjnego formowania wtryskowego ceramiki jest szeroko stosowana. Odporne na zużycie elementy ceramiczne z tekstyliów produkowane przez German Seruntec są szeroko stosowane.
Ochrona środowiska, chemia, metalurgiczna dysza ceramiczna
Kształt dyszy jest złożony, z małymi otworami, i wymaga odporności na zużycie, korozję i wysoką temperaturę. Proszek cyrkonu (ZrO2) i węglika krzemu (SiC) w połączeniu z azotkiem krzemu (Si3N4) może być stosowany do jednorazowego formowania wtryskowego w celu uzyskania dysz ceramicznych o różnych kształtach i doskonałych parametrach.
Czas publikacji: 26 grudnia 2022 r.