Технология литья керамики под давлением начал развиваться с точностью, фокус исследований и разработок от прошлой высокотемпературной неоксидной керамики (такой как нитрид кремния, карбид кремния) расширился до оксидной керамики (такой как диоксид циркония, оксид алюминия), функциональной керамики, биокерамических изделий, все больше и больше типов, его основные области применения следующие.
Прецизионные керамические компоненты для оптической связи
В основном, это вставки из поликристаллической циркониевой керамики и керамические втулки для волоконных соединителей. Благодаря малым размерам, высокой точности и внутреннему диаметру отверстия всего 125 микрон, литье под давлением В настоящее время керамические сердечники и втулки для оптоволоконных коннекторов производятся преимущественно в Китае.
Биокерамические изделия
К ним относятся, в основном, искусственные керамические зубы, керамические фиксирующие винты для имплантатов, искусственные суставы, несъемные коронки, керамические брекеты для ортодонтических зубов и т. д. По данным Всемирной организации здравоохранения, частота деформаций зубов составляет около 49%. В США 50-60% семей имеют ортодонтические аппараты, которые должны быть оснащены ортопедическими брекетами. Этот вид продукции, изготовленный методом литья керамики под давлением, отличается высокой точностью размеров и хорошими эксплуатационными характеристиками и имеет широкие перспективы на рынке Китая.
Керамика для культурной жизни
Литье керамического порошка под давлением успешно применяется для изготовления керамических корпусов и цепочек для часов, например, для часов Chanel International и швейцарских часов Radar, которые никогда не изнашиваются. В последние годы корпуса и кнопки высококлассных мобильных телефонов также изготавливаются методом литья под давлением из керамики. При этом используется износостойкая керамика ZrO2, а шероховатость поверхности после полировки составляет около 30 нм.
Прецизионные керамические компоненты для электроники
В ИТ-индустрии и электронной промышленности вентиляторы необходимы для отвода тепла от компонентов. Использование керамических подшипников в двигателях вентиляторов позволяет снизить уровень шума и увеличить срок службы, что имеет ряд преимуществ по сравнению с металлическими подшипниками. Керамика на основе ZrO2 и Si3N4 не только обладает хорошей износостойкостью и высокой вязкостью разрушения, но и обладает определённой степенью самосмазывания, поэтому она идеально подходит для изготовления керамических подшипников.
Прецизионные керамические компоненты для электромеханической промышленности
Включая различные керамические детали на основе оксида алюминия (Al2O3), такие как корпуса интегральных схем; керамические трубки для электровакуумных переключателей; изоляционную керамику для магнетронов в микроволновых печах; керамические детали для двигателей с прямым приводом, а также детали дисководов, производимые британской компанией Morgan.
Прозрачный оксид алюминия керамические изделия
С помощью литья под давлением был изготовлен ряд изделий из прозрачной алюмооксидной керамики, в том числе прозрачные керамические брекеты для ортодонтии, прозрачные керамические дуговые трубки в металлокерамических галогенных лампах и полупрозрачные алюмооксидные керамические чашки, которые одновременно функциональны и эстетичны.
Прецизионное оборудование и микрокерамические компоненты
С развитием точного машиностроения и микроэлектроники растет спрос на мелкие и микропрецизионные керамические компоненты, включая изготовленные методом литья под давлением (CIM) валы и шестерни планетарных передач, керамические винтовые и планетарные передачи, а также микроциркониевые керамические подшипники скольжения с наружным диаметром всего 1,5 мм.
Керамические детали для медицинских инструментов
В настоящее время технология литья керамики под давлением находит всё более широкое применение в медицине. Этот метод используется для изготовления различных медицинских инструментов, таких как керамические скальпели, обладающие антибактериальными свойствами, коррозионной стойкостью и устойчивостью к образованию пятен.
Износостойкие керамические детали для текстильного оборудования
В настоящее время в текстильной промышленности используется большое количество износостойких керамических деталей, в основном, нитенаправляющие колеса, волочильные колеса и другие изделия, большинство из которых изготовлены из оксида алюминия (Al2O3) с высокой твердостью и диоксида циркония (ZrO2) с хорошей прочностью и износостойкостью, а также из керамики на основе нитрида и карбида кремния. Эти изделия отличаются сложной формой и высокой точностью размеров, поэтому широко применяется технология прецизионного литья керамики под давлением. Износостойкие детали из текстильной керамики производства немецкой компании Seruntec широко используются.
Керамическое сопло для защиты окружающей среды, химической и металлургической промышленности
Форма сопла сложная, с небольшими отверстиями, и требует износостойкости, коррозионной стойкости и высокой термостойкости. Порошки диоксида циркония (ZrO2) и карбида кремния (SiC) и нитрида кремния (Si3N4) могут использоваться для одноразового литья под давлением для изготовления керамических сопел различных форм с превосходными эксплуатационными характеристиками.
Время публикации: 26 декабря 2022 г.