中国金属注射成型 (MIM) 烧结行业零件
1）粉末冶金可确保物料成分配比准确、均匀。
2）适合以低廉的生产成本大批量生产形状相同的产品。
3）生产过程中不存在氧化问题，也不会产生任何材料污染。
4）无需额外的机械加工，节省资源并降低成本。
5)只有粉末冶金才能生产最具挑战性的金属和化合物、假合金和多孔材料。
将生坯送入烧结炉，直到达到必要的最终强度、密度和尺寸稳定性。
在烧结过程中，在受保护的环境中加热低于零件主要粉末成分熔点的温度，以分子方式连接构成零件的金属粉末颗粒。
压缩颗粒之间的接触点的尺寸和强度不断增加，从而增强了组件的技术特性。
为了满足最终的组件参数，根据工艺设计，烧结可能会收缩、膨胀、提高导电性、和/或使零件更坚韧。
在烧结炉中，零件被放置在连续的传送带上，缓慢地穿过炉室，以完成三个主要任务。
为了消除压制过程中添加到粉末中的不必要的润滑剂，首先要缓慢加热粉末。
接下来，零件将被送至炉子的高温区，在 1450° 至 2400° 的精确控制温度下确定零件的最终质量。
通过仔细平衡炉室内的气氛，添加某些气体以减少现有的氧化物并阻止零件在高温阶段的进一步氧化。
为了完成零件或为后续工序做好准备，它们最终要经过冷却室。根据所用材料和零件尺寸，整个周期可能需要 45 分钟到 1.5 小时。
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