铝压铸件在汽车上的应用

压铸

 

过去二十年来,世界汽车工业的应用铝铸件铝的用量呈逐年增加的趋势,据统计,世界铝产量每年以3%以上的速度递增,在铝铸件的生产中,60%—70%的铝用于汽车制造,在汽车工业发达国家, 汽车铝铸件世界各国都占有各类铝铸件产量的大部分,如日本,77%的铝压铸件都是汽车铸件。

汽车铝用量增加带来的好处主要体现在以下几个方面:

 

1.推进汽车轻量化、节能降耗、环境保护

一辆1300公斤的汽车如果减轻重量10%,就能减少8%的油耗,也就是每行驶100公里可以减少0.7公斤的汽油。

 

2.铝合金部件可回收利用,进一步节约能源

通常铝合金的回收率不低于85%,60%的汽车铝合金来自于废旧材料的回收利用,到2010年,这一数值已上升到95%左右。

 

3.提高耐腐蚀性能,延长使用寿命

铝表面能形成一层致密的氧化膜,其耐腐蚀性能和抗氧化性能远高于钢铁材料。同时铝合金具有优良的表面处理性能,适合氧化着色、粉末喷涂、油漆等表面处理工艺。

 

4.有助于提高汽车驾驶的平衡性和安全性

使用铝合金可以使车轮震动减小,从而可以使用更轻的回弹缓冲器,另外,由于铝合金材料的使用是在不减少汽车体积的情况下减轻汽车重量,从而使汽车更加稳定,当受到撞击时铝合金结构可以吸收和分散更多的能量,因而更加安全、舒适。

 

铝合金压铸件在汽车上的典型应用

采用低压铝压铸工艺生产的高科技客车变速箱壳体,批量装配2013款两款车。

 

高应力铝 压铸件,具有良好的机械性能

铝压铸在减重方面有优异的表现:

引擎盖:-7.6KG

挡泥板:-2.4KG

体重:-23.7KG

后备箱盖:-6.2KG

屋顶:-4.2公斤

结构及其他:-96KG

 


发布时间:2022-05-24