عملية حقن المعادن MIM
1. ما هو قالب حقن المعادنفي؟
حقن المعادن (MIM) هي تقنية جديدة لتشكيل الشبكة القريبة في مجال مسحوق المعادن. ال عملية ميم يتضمن ست خطوات: رابط مسحوق معدني - عجين - حقن القالب -إزالة الارتباط - التداخل والتصلب - مرحلة ما بعد المعالجة.
بودرة: ال مسحوق معدني يتطلب MIM حجم جزيئات صغير جدًا، وعادةً ما يكون في نطاق من 0 إلى 30 ميكرون، ويتم إنتاجه بواسطة طريقة ذرات الماء تحت ضغط عالٍ جدًا أو طريقة ذرات الغاز؛
مسحوق مخلوط مع المادة الرابطة: يتم خلط مسحوق المعدن والمادة الرابطة العضوية بشكل كامل لتكوين الجزيئات، ويتم تسخين جزيئات الخليط إلى حالة ملدنة؛
حقن القالب: يتم دفع الخليط إلى تجويف القالب من خلال آلة قولبة الحقن لتشكيل جزء خشن؛
إزالة الشحوم والمادة الرابطة: يتم إزالة المادة الرابطة في القطعة الفارغة من خلال التحلل الكيميائي أو الحراري للحصول على قطعة فارغة تحتوي فقط على المعدن أو كمية صغيرة فقط من المادة الرابطة المتبقية؛
التلبيد والتصلب: إرسال الأجزاء إلى فرن التلدين للتصلب لإزالة المزيد من المادة الرابطة المتبقية؛
مرحلة ما بعد المعالجة: استخدم المعالجة الحرارية للتبريد والمعالجة الحرارية الكيميائية والمعالجة بالبخار وغيرها من الطرق لتقليل المسام الداخلية للجزء وتحسين كثافة الجزء وتحسين قوة الجزء ومقاومة التآكل ومقاومة التآكل وما إلى ذلك لتشكيل الجزء النهائي.
2. في أي الحالات تكون عملية حقن المعادن مناسبة؟
حالياً، تُستخدم عملية MIM على نطاق واسع في المنتجات الإلكترونية، والساعات، والمعدات الطبية الصغيرة، وأجزاء محرك السيارات، والمعدات الرياضية، والأسلحة الخفيفة، وما إلى ذلك. بالمقارنة مع المعالجة الميكانيكية التقليدية، تتميز تقنية MIM بقدرتها على استخدام المواد وتشكيل أجزاء ذات هياكل معقدة بفعالية. وهي إحدى الطرق التكميلية الفعالة للمعالجة التقليدية.
يمكن تصنيف المعالجة المطبقة على تقنية MIM في المواقف التالية:
- 1. في عمليات القطع أو الطحن التقليدية، يكون فقدان المواد كبيرًا جدًا، وتكون الأجزاء ذات فترة المعالجة الطويلة نسبيًا مناسبة لتقليل التكاليف من خلال تقنية MIM.
- ٢. يمكن إنتاج MIM بكميات كبيرة. الأجزاء التي تستوفي شروطًا معينة للإنتاج بكميات كبيرة، ولكن الطلب عليها منخفض نسبيًا نظرًا لتكاليف فتح القالب، تُعدّ مناسبة لتقنية MIM.
- ٣. يمكن تصنيع المعادن التي يصعب قطعها، مثل التيتانيوم وسبائك النيكل، باستخدام تقنية MIM. ستُحسّن هذه التقنية دقة المنتج مقارنةً بالمعالجة التقليدية، مما يُسهم في توفير كبير في المواد.
- ٤. قطع ذات هندسة معقدة، مثل القطع ذات الخيوط السطحية، والتخديد، والقنوات المتقاطعة، وغيرها. يصعب الحصول على هذه القطع باستخدام تقنية مسحوق المعادن التقليدية. قطع متعددة المحاور أو متعددة البيانات تتطلب تغييرات متعددة لمحطات المعالجة أثناء القطع. قطع مناسبة للمعالجة بتقنية MIM.
- 5. الأجزاء التي تحتاج إلى معالجة بمزيج من مواد مختلفة، مثل الأجزاء المعالجة بمزيج من المواد المعدنية والسيراميكية، أو الأجزاء المصنوعة من مواد مختلفة، مثل المواد المغناطيسية الصلبة - المغناطيسية الناعمة، والمواد المغناطيسية - غير المغناطيسية، والمواد الموصلة - العازلة. أجزاء التراكب.
3. ما هي المواد المناسبة لتكنولوجيا حقن المعادن؟
تتنوع المواد المستخدمة في قولبة حقن المعادن بشكل كبير. من حيث المبدأ، يمكن تصنيع الأجزاء باستخدام تقنية MIM طالما أن درجة انصهار مادة المسحوق أعلى من درجة حرارة التلبيد. ونظرًا للاقتصاد، تشمل المواد الشائعة الاستخدام حاليًا بشكل رئيسي: أساسها الحديد، أساسها النيكل، وسبائكها المنخفضة. كربيد، سبائك التيتانيوم، سيراميك، إلخ.