Processo di stampaggio a iniezione di metallo MIM

1. Che cosa è Stampo per iniezione di metalloA?

Stampaggio a iniezione di metallo (MIM) è una nuova tecnologia di formatura quasi netta nel campo di metallurgia delle polveri. IL Processo Mim comprende sei passaggi: Legante in polvere metallica - Impastare - Stampaggio a iniezione -Deceraggio - interratura e solidificazione - post-elaborazione.

Polverizzazione: IL polvere di metallo richiesto per MIM ha una dimensione delle particelle molto piccola, generalmente compresa tra 0 e 30 micron, ed è prodotto mediante un metodo di atomizzazione dell'acqua ad altissima pressione o un metodo di atomizzazione del gas;

Polvere mista e legante: la polvere metallica e il legante organico vengono completamente miscelati per creare particelle, e le particelle della miscela vengono riscaldate fino a raggiungere uno stato plastificato;

Stampaggio a iniezione: La miscela viene estrusa nella cavità dello stampo tramite una macchina per stampaggio a iniezione per formare una parte grezza;

Rimozione degli agenti sgrassanti e leganti: Il legante nel pezzo grezzo viene rimosso tramite decomposizione chimica o termica per ottenere un pezzo grezzo con solo metallo o solo una piccola quantità di legante rimanente;

Sinterizzazione e polimerizzazione: Inviare i pezzi in un forno di sinterizzazione per la solidificazione, in modo da rimuovere ulteriormente il legante residuo;

Post-elaborazione: Utilizzare il trattamento termico di tempra, il trattamento termico chimico, il trattamento a vapore e altri metodi per ridurre i pori interni del pezzo, migliorarne la densità, aumentarne la resistenza, la resistenza alla corrosione e all'usura, ecc., per formare il pezzo finale.

2. In quali situazioni è adatto lo stampaggio a iniezione di metallo?

Attualmente, Il processo MIM è ampiamente utilizzato nei prodotti elettronici, negli orologi, nelle piccole apparecchiature mediche, nei componenti dei motori delle automobili, nelle attrezzature sportive, nelle armi leggere, ecc. Rispetto alle lavorazioni meccaniche tradizionali, la tecnologia MIM può utilizzare efficacemente i materiali e realizzare parti con strutture complesse. È uno dei metodi complementari più efficaci alle lavorazioni tradizionali.

L'elaborazione applicabile alla tecnologia MIM può essere classificata nelle seguenti situazioni:

1. 1. Nei processi tradizionali di taglio o rettifica, la perdita di materiale è molto elevata e le parti con un periodo di lavorazione relativamente lungo sono adatte alla riduzione dei costi tramite la tecnologia MIM.

1. 2. La tecnologia MIM può essere prodotta in serie. I componenti che soddisfano determinati requisiti di produzione in serie ma hanno una bassa domanda in relazione ai costi di apertura dello stampo sono adatti alla tecnologia MIM.

1. 3. Metalli difficili da tagliare, come titanio, leghe di nichel, ecc., possono essere lavorati tramite la tecnologia MIM. La precisione del prodotto sarà migliorata rispetto alla lavorazione tradizionale e si risparmierà notevolmente sui materiali.

1. 4. Parti con geometrie complesse, come parti con filettature superficiali, zigrinature, canali trasversali, ecc. Tali parti sono difficili da realizzare con la metallurgia delle polveri tradizionale. Parti multiasse o parti multi-datum che richiedono molteplici cambi di stazione di lavorazione durante il taglio. Parti adatte alla lavorazione tramite tecnologia MIM.

1. 5. Parti che devono essere lavorate mediante una combinazione di materiali diversi, come parti lavorate con una combinazione di materiali metallici e ceramici, o parti realizzate con materiali diversi, come materiali magnetici duri-magnetici dolci, magnetici-non magnetici, conduttivi-isolanti Parti sovrapposte.

3. Quali materiali sono adatti alla tecnologia di stampaggio a iniezione di metalli?

La gamma di materiali applicabili allo stampaggio a iniezione di metalli è relativamente ampia. In linea di principio, i componenti possono essere realizzati tramite MIM purché il materiale in polvere abbia un punto di fusione superiore alla temperatura di sinterizzazione. Considerando l'economicità, i materiali attualmente più comunemente utilizzati includono principalmente a base di ferro, a base di nichel e leghe basse. Carburo, lega di titanio, ceramica ecc.