Quy trình ép phun kim loại MIM
1. Cái gì là Khuôn ép phun kim loạiTại?
Ép phun kim loại (MIM) là một công nghệ hình thành lưới gần mới trong lĩnh vực luyện kim bột. Các Quy trình Mim bao gồm sáu bước: Chất kết dính bột kim loại - Nhào bột - Ép phun -Tháo rời - sự xen kẽ và sự đông đặc - hậu xử lý.
Bột: Các bột kim loại cần thiết cho MIM có kích thước hạt rất nhỏ, thường trong khoảng từ 0 đến 30 micron và được sản xuất bằng phương pháp phun sương nước áp suất rất cao hoặc phương pháp phun sương khí;
Bột trộn và chất kết dính: bột kim loại và chất kết dính hữu cơ được trộn đều để tạo thành các hạt, và các hạt hỗn hợp được nung nóng đến trạng thái dẻo hóa;
Ép phun: Hỗn hợp được đùn vào khoang khuôn thông qua máy ép phun để tạo thành một chi tiết thô;
Tẩy dầu mỡ và loại bỏ chất kết dính: Chất kết dính trong phôi chi tiết được loại bỏ thông qua quá trình phân hủy hóa học hoặc nhiệt để thu được phôi chi tiết chỉ chứa kim loại hoặc chỉ còn lại một lượng nhỏ chất kết dính;
Thiêu kết và đóng rắn: Gửi các bộ phận vào lò thiêu kết để đông cứng nhằm loại bỏ thêm chất kết dính còn sót lại;
Hậu xử lý: Sử dụng phương pháp xử lý nhiệt tôi, xử lý nhiệt hóa học, xử lý hơi nước và các phương pháp khác để giảm lỗ rỗng bên trong của chi tiết, cải thiện mật độ của chi tiết, cải thiện độ bền của chi tiết, khả năng chống ăn mòn và chống mài mòn, v.v. để tạo thành chi tiết cuối cùng.
2. Ép phun kim loại phù hợp trong những trường hợp nào?
Hiện nay, Quy trình MIM được sử dụng rộng rãi trong các sản phẩm điện tử, đồng hồ, thiết bị y tế nhỏ, phụ tùng động cơ ô tô, dụng cụ thể thao, vũ khí hạng nhẹ, v.v. So với gia công cơ khí truyền thống, công nghệ MIM có thể tận dụng hiệu quả vật liệu và tạo hình các chi tiết có cấu trúc phức tạp. Đây là một trong những phương pháp bổ sung hiệu quả cho gia công truyền thống.
Quá trình xử lý áp dụng cho công nghệ MIM có thể được phân loại thành các tình huống sau:
- 1. Trong các quy trình cắt hoặc mài truyền thống, tổn thất vật liệu rất lớn và các chi tiết có thời gian gia công tương đối dài sẽ phù hợp để giảm chi phí thông qua công nghệ MIM.
- 2. MIM có thể được sản xuất hàng loạt. Các chi tiết đáp ứng một số điều kiện sản xuất hàng loạt nhưng có nhu cầu thấp so với chi phí mở khuôn sẽ phù hợp với công nghệ MIM.
- 3. Các kim loại khó cắt như titan, hợp kim niken, v.v. có thể được chế tạo bằng công nghệ MIM. Độ chính xác của sản phẩm sẽ được cải thiện so với gia công truyền thống và tiết kiệm đáng kể vật liệu.
- 4. Các chi tiết có hình dạng phức tạp, chẳng hạn như các chi tiết có ren bề mặt, khía, rãnh chéo, v.v. Những chi tiết như vậy khó có thể đạt được bằng phương pháp luyện kim bột truyền thống. Các chi tiết đa trục hoặc đa điểm chuẩn đòi hỏi nhiều lần thay đổi vị trí gia công trong quá trình cắt. Các chi tiết phù hợp để gia công bằng công nghệ MIM.
- 5. Các chi tiết cần được gia công bằng sự kết hợp của nhiều loại vật liệu khác nhau, chẳng hạn như các chi tiết được gia công bằng sự kết hợp giữa vật liệu kim loại và gốm, hoặc các chi tiết được làm bằng nhiều loại vật liệu khác nhau, chẳng hạn như vật liệu từ cứng-từ mềm, từ-phi từ, dẫn điện-cách điện. Các chi tiết phủ chồng.
3. Vật liệu nào phù hợp với công nghệ ép phun kim loại?
Phạm vi vật liệu áp dụng cho đúc phun kim loại tương đối rộng. Về nguyên tắc, các chi tiết có thể được sản xuất bằng phương pháp MIM miễn là vật liệu bột có điểm nóng chảy cao hơn nhiệt độ thiêu kết. Xét về mặt kinh tế, các vật liệu thường được sử dụng hiện nay chủ yếu bao gồm: gốc sắt, gốc niken và hợp kim thấp. Cacbua, hợp kim Titan, gốm sứ, v.v.