Metal enjeksiyon kalıplama MIM süreci
1. Nedir? Metal Enjeksiyon Kalıbı-de?
Metal Enjeksiyon Kalıplama (MIM) alanında yeni bir yakın ağ oluşturma teknolojisidir toz metalurjisi. Mim Süreci altı adımdan oluşur: Metal Toz Bağlayıcı - Yoğurma - Enjeksiyon Kalıplama -Bağlayıcıyı kaldırma - iç içe geçme ve katılaşma - son işlem.
Pudralama: The metal tozu MIM için gerekli olan, genellikle 0 ila 30 mikron aralığında çok küçük parçacık boyutuna sahip olan ve çok yüksek basınçlı su atomizasyon yöntemi veya gaz atomizasyon yöntemi ile üretilen;
Karışık toz ve bağlayıcı: metal tozu ve organik bağlayıcı tamamen karıştırılarak parçacıklar oluşturulur ve karışım parçacıkları plastikleştirilmiş bir duruma ısıtılır;
Enjeksiyon kalıplama: Karışım, enjeksiyon kalıplama makinesi aracılığıyla kalıp boşluğuna ekstrüde edilerek kaba bir parça oluşturulur;
Yağ giderme ve bağlayıcı madde giderme: Parça ham maddesindeki bağlayıcı, kimyasal veya termal ayrıştırma yoluyla uzaklaştırılarak yalnızca metal veya yalnızca az miktarda bağlayıcı kalan bir parça ham maddesi elde edilir;
Sinterleme ve kürleme: Parçaları katılaşma için sinterleme fırınına göndererek kalıntı bağlayıcıyı daha da uzaklaştırın;
Son işlem: Parçanın iç gözeneklerini azaltmak, parçanın yoğunluğunu iyileştirmek, parçanın mukavemetini, korozyon direncini ve aşınma direncini vb. artırmak için söndürme ısıl işlemi, kimyasal ısıl işlem, buhar işlemi ve diğer yöntemleri kullanarak son parçayı oluşturun.
2. Metal enjeksiyon kalıplama hangi durumlarda uygundur?
Şu anda, MIM prosesi elektronik ürünler, saatler, küçük tıbbi cihazlar, otomobil motor parçaları, spor ekipmanları, hafif silahlar vb. alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Geleneksel mekanik işlemeyle karşılaştırıldığında, MIM teknolojisi malzemeleri etkili bir şekilde işleyebilir ve karmaşık yapılara sahip parçalar oluşturabilir. Geleneksel işlemeyi etkili bir şekilde tamamlayan yöntemlerden biridir.
MIM teknolojisine uygulanabilir işlemeler aşağıdaki durumlara göre sınıflandırılabilir:
- 1. Geleneksel kesme veya taşlama işlemlerinde malzeme kaybı çok fazladır ve nispeten uzun işleme süresi olan parçalar MIM teknolojisi ile maliyetlerin düşürülmesine uygundur.
- 2. MIM seri üretilebilir. Belirli seri üretim koşullarını karşılayan ancak kalıp açma maliyetlerine göre düşük talep gören parçalar MIM teknolojisi için uygundur.
- 3. Titanyum, nikel alaşımları vb. gibi kesilmesi zor metaller MIM teknolojisiyle üretilebilir. Ürünün hassasiyeti geleneksel işleme yöntemlerine kıyasla artırılacak ve malzeme tasarrufu önemli ölçüde sağlanacaktır.
- 4. Yüzey dişli, tırtıklı, çapraz kanallı vb. gibi karmaşık geometrilere sahip parçalar. Bu tür parçaların geleneksel toz metalurjisi ile elde edilmesi zordur. Kesim sırasında işleme istasyonlarının birden fazla kez değiştirilmesini gerektiren çok eksenli veya çok verili parçalar. MIM teknolojisiyle işlenmeye uygun parçalar.
- 5. Farklı malzemelerin birleşimiyle işlenmesi gereken parçalar, örneğin metal ve seramik malzemelerin birleşimiyle işlenmiş parçalar veya sert manyetik-yumuşak manyetik, manyetik-manyetik olmayan, iletken-yalıtkan malzemeler gibi farklı malzemelerden yapılmış parçalar Kaplama parçaları.
3. Metal enjeksiyon kalıplama teknolojisinde hangi malzemeler uygundur?
Metal enjeksiyon kalıplamada uygulanabilen malzeme yelpazesi oldukça geniştir. Prensip olarak, toz malzemenin erime noktası sinterleme sıcaklığının üzerinde olduğu sürece parçalar MIM ile üretilebilir. Ekonomik açıdan bakıldığında, günümüzde yaygın olarak kullanılan malzemeler şunlardır: Demir esaslı, nikel esaslı ve düşük alaşımlı. Karbür, Titanyum alaşımı, seramik vb.