MIM-proces voor metaalspuitgieten
1. Wat is Metalen spuitgietmatrijsbij?
Metaalspuitgieten (MIM) is een nieuwe near-net-vormingstechnologie op het gebied van poedermetallurgie. De Mim-proces bestaat uit zes stappen: Metaalpoederbindmiddel - Kneden - Spuitgieten -Ontbinden - vervlechting en versteviging - nabewerking.
Poederen: De metaalpoeder vereist voor MIM heeft een zeer kleine deeltjesgrootte, over het algemeen in het bereik van 0 tot 30 micron, en wordt geproduceerd door een waterverstuivingsmethode met zeer hoge druk of een gasverstuivingsmethode;
Gemengd poeder en bindmiddel: metaalpoeder en organisch bindmiddel worden volledig gemengd om deeltjes te vormen, en de gemengde deeltjes worden verhit tot een geplastificeerde toestand;
Spuitgieten: Het mengsel wordt via een spuitgietmachine in de matrijsholte geperst, zodat er een ruw onderdeel ontstaat;
Ontvetten en verwijderen van bindmiddelen: Het bindmiddel in het onderdeel wordt verwijderd door chemische of thermische ontleding, zodat er een onderdeel overblijft waar alleen metaal of een kleine hoeveelheid bindmiddel overblijft;
Sinteren en uitharden: Stuur de onderdelen naar een sinteroven om ze te laten stollen, zodat alle resterende bindmiddelen worden verwijderd;
Nabewerking: Gebruik afschrikkende warmtebehandeling, chemische warmtebehandeling, stoombehandeling en andere methoden om de interne poriën van het onderdeel te verminderen, de dichtheid van het onderdeel te verbeteren, de sterkte van het onderdeel te verbeteren, corrosiebestendigheid en slijtvastheid, enz. om het uiteindelijke onderdeel te vormen.
2. In welke situaties is metaalspuitgieten geschikt?
Momenteel, Het MIM-proces wordt veel gebruikt in elektronische producten, horloges, kleine medische apparatuur, auto-onderdelen, sportuitrusting, lichte wapens, enzovoort. Vergeleken met traditionele mechanische verwerking kan MIM-technologie materialen effectief benutten en onderdelen met complexe structuren vormen. Het is een van de effectieve aanvullende methoden op traditionele verwerking.
De verwerking die van toepassing is op MIM-technologie kan worden ingedeeld in de volgende situaties:
- 1. Bij traditionele snij- of slijpprocessen is het materiaalverlies erg groot. Onderdelen met een relatief lange verwerkingstijd zijn geschikt om kosten te besparen door middel van MIM-technologie.
- 2. MIM kan in massa worden geproduceerd. Onderdelen die voldoen aan bepaalde massaproductievoorwaarden, maar waarvan de vraag laag is in verhouding tot de kosten voor het openen van de matrijs, zijn geschikt voor MIM-technologie.
- 3. Moeilijk te bewerken metalen, zoals titanium, nikkellegeringen, enz., kunnen met MIM-technologie worden vervaardigd. De productnauwkeurigheid wordt verbeterd ten opzichte van traditionele bewerkingen en er wordt aanzienlijk bespaard op materiaal.
- 4. Onderdelen met complexe geometrieën, zoals onderdelen met oppervlaktedraden, kartels, dwarskanalen, enz. Deze onderdelen zijn moeilijk te bewerken in de traditionele poedermetallurgie. Onderdelen met meerdere assen of onderdelen met meerdere referentiepunten die meerdere wisselingen van bewerkingsstations vereisen tijdens het snijden. Onderdelen die geschikt zijn voor bewerking met MIM-technologie.
- 5. Onderdelen die bewerkt moeten worden met een combinatie van verschillende materialen, zoals onderdelen die bewerkt worden met een combinatie van metaal en keramische materialen, of onderdelen die gemaakt zijn van verschillende materialen, zoals hardmagnetisch-zachtmagnetisch, magnetisch-niet-magnetisch, geleidend-isolerend materiaal. Overlay-onderdelen.
3. Welke materialen zijn geschikt voor metaalspuitgiettechnologie?
Het scala aan materialen dat toepasbaar is voor metaalspuitgieten is relatief breed. In principe kunnen onderdelen via MIM worden geproduceerd, zolang het poedermateriaal een smeltpunt heeft dat boven de sintertemperatuur ligt. Gezien de economische omstandigheden zijn de meest gebruikte materialen momenteel voornamelijk: op ijzerbasis, nikkelbasis en lage legeringen. Carbide, titaniumlegering, keramiek, enz.