धातु इंजेक्शन मोल्डिंग एमआईएम प्रक्रिया
1. क्या है धातु इंजेक्शन मोल्डपर?
धातु इंजेक्शन मोल्डिंग (एमआईएम) के क्षेत्र में एक नई निकट-नेट बनाने वाली तकनीक है पाउडर धातुकर्म. द एमआईएम प्रक्रिया इसमें छह चरण शामिल हैं: धातु पाउडर बाइंडर - गूंधना - अंतः क्षेपण ढलाई -डीबाइंडिंग - अंतःक्षेपण और ठोसीकरण - प्रोसेसिंग के बाद.
पाउडरिंग: धातु पाउडर एमआईएम के लिए आवश्यक कण का आकार बहुत छोटा होता है, आम तौर पर 0 से 30 माइक्रोन की सीमा में, और यह बहुत उच्च दबाव वाले पानी के परमाणुकरण विधि या गैस परमाणुकरण विधि द्वारा उत्पादित होता है;
मिश्रित पाउडर और बाइंडर: धातु पाउडर और कार्बनिक बाइंडर को कणों को बनाने के लिए पूरी तरह से मिश्रित किया जाता है, और मिश्रण कणों को प्लास्टिकयुक्त अवस्था तक गर्म किया जाता है;
अंतः क्षेपण ढलाई: मिश्रण को इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के माध्यम से मोल्ड गुहा में बाहर निकाला जाता है ताकि एक मोटा हिस्सा बनाया जा सके;
डीग्रीजिंग और बाइंडिंग एजेंट हटाना: भाग रिक्त में बाइंडर को रासायनिक या थर्मल अपघटन के माध्यम से हटा दिया जाता है ताकि केवल धातु या केवल थोड़ी मात्रा में बाइंडर शेष रह जाए;
सिंटरिंग और इलाज: अवशिष्ट बाइंडर को हटाने के लिए भागों को ठोसकरण के लिए सिंटरिंग भट्टी में भेजें;
प्रोसेसिंग के बाद: अंतिम भाग बनाने के लिए भाग के आंतरिक छिद्रों को कम करने, भाग के घनत्व में सुधार, भाग की ताकत में सुधार, संक्षारण प्रतिरोध और पहनने के प्रतिरोध आदि के लिए शमन ताप उपचार, रासायनिक ताप उपचार, भाप उपचार और अन्य तरीकों का उपयोग करें।
2. धातु इंजेक्शन मोल्डिंग किन परिस्थितियों में उपयुक्त है?
वर्तमान में, एमआईएम प्रक्रिया का व्यापक रूप से इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों, घड़ियों, छोटे चिकित्सा उपकरणों, ऑटोमोबाइल इंजन भागों, खेल उपकरण, हल्के हथियारों आदि में उपयोग किया जाता है। पारंपरिक यांत्रिक प्रसंस्करण की तुलना में, एमआईएम तकनीक सामग्रियों का प्रभावी ढंग से उपयोग कर सकती है और जटिल संरचनाओं वाले पुर्जे बना सकती है। यह पारंपरिक प्रसंस्करण के प्रभावी पूरक तरीकों में से एक है।
एमआईएम प्रौद्योगिकी पर लागू प्रसंस्करण को निम्नलिखित स्थितियों में वर्गीकृत किया जा सकता है:
- 1. पारंपरिक काटने या पीसने की प्रक्रियाओं में, सामग्री की हानि बहुत बड़ी होती है, और अपेक्षाकृत लंबी प्रसंस्करण अवधि वाले भाग एमआईएम प्रौद्योगिकी के माध्यम से लागत कम करने के लिए उपयुक्त होते हैं।
- 2. एमआईएम का बड़े पैमाने पर उत्पादन किया जा सकता है। ऐसे पुर्जे जो कुछ बड़े पैमाने पर उत्पादन की शर्तों को पूरा करते हैं, लेकिन जिनकी मांग मोल्ड खोलने की लागत के सापेक्ष कम होती है, एमआईएम तकनीक के लिए उपयुक्त होते हैं।
- 3. जिन धातुओं को काटना मुश्किल होता है, जैसे टाइटेनियम, निकल मिश्र धातुएँ, आदि, एमआईएम तकनीक के माध्यम से निर्मित की जा सकती हैं। पारंपरिक प्रसंस्करण की तुलना में उत्पाद की सटीकता में सुधार होगा और सामग्री की भी काफी बचत होगी।
- 4. जटिल ज्यामिति वाले पुर्जे, जैसे कि सतही सूत्रण, नर्लिंग, क्रॉस चैनल आदि वाले पुर्जे। पारंपरिक चूर्ण धातुकर्म में ऐसे पुर्जे प्राप्त करना कठिन होता है। बहु-अक्षीय पुर्जे या बहु-आधार पुर्जे जिन्हें काटने के दौरान प्रसंस्करण स्टेशनों के कई बार परिवर्तन की आवश्यकता होती है। एमआईएम तकनीक द्वारा प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त पुर्जे।
- 5. ऐसे भाग जिन्हें विभिन्न सामग्रियों के संयोजन द्वारा संसाधित करने की आवश्यकता होती है, जैसे कि धातु और सिरेमिक सामग्रियों के संयोजन से संसाधित भाग, या विभिन्न सामग्रियों से बने भाग, जैसे कि कठोर चुंबकीय-नरम चुंबकीय, चुंबकीय-गैर-चुंबकीय, प्रवाहकीय-इन्सुलेट सामग्री ओवरले भाग।
3. धातु इंजेक्शन मोल्डिंग प्रौद्योगिकी के लिए कौन सी सामग्री उपयुक्त हैं?
धातु इंजेक्शन मोल्डिंग में प्रयुक्त सामग्रियों की श्रेणी अपेक्षाकृत व्यापक है। सिद्धांततः, पुर्जों का निर्माण MIM के माध्यम से किया जा सकता है, बशर्ते पाउडर सामग्री का गलनांक सिंटरिंग तापमान से अधिक हो। अर्थव्यवस्था को ध्यान में रखते हुए, वर्तमान में आमतौर पर प्रयुक्त सामग्रियों में मुख्य रूप से शामिल हैं लौह-आधारित, निकल-आधारित और निम्न मिश्रधातुएँ। कार्बाइड, टाइटेनियम मिश्रधातु, सिरेमिक आदि।