금속 사출 성형 MIM 공정
1. 무엇입니까? 금속 사출 금형~에?
금속 사출 성형(MIM) 새로운 니어넷 성형 기술입니다. 분말 야금. 그 Mim 프로세스 6단계로 구성됩니다. 금속 분말 바인더 - 반죽 - 사출 성형 -탈바인딩 - 인터링 및 응고 - 후처리.
파우더링: 그만큼 금속 분말 MIM에 필요한 입자 크기는 일반적으로 0~30마이크론 범위로 매우 작으며, 매우 고압 물 분무법이나 가스 분무법을 통해 생산됩니다.
혼합 분말 및 바인더: 금속 분말과 유기 결합제를 완전히 혼합하여 입자를 만들고, 혼합 입자를 가열하여 가소화시킨다.
사출성형: 혼합물은 사출 성형 기계를 통해 금형 캐비티로 압출되어 거친 부품을 형성합니다.
탈지 및 결합제 제거: 부품 블랭크의 바인더는 화학적 또는 열 분해를 통해 제거되어 금속만 있거나 소량의 바인더만 남아 있는 부품 블랭크를 얻습니다.
소결 및 경화: 잔여 결합제를 제거하기 위해 부품을 소결로에 넣어 응고시킵니다.
후처리: 담금질 열처리, 화학 열처리, 증기 처리 등의 방법을 사용하여 부품의 내부 기공을 줄이고, 부품 밀도를 높이고, 부품 강도, 내식성, 내마모성 등을 향상시켜 최종 부품을 형성합니다.
2. 금속 사출 성형은 어떤 상황에 적합합니까?
현재, MIM 공정은 전자제품, 시계, 소형 의료장비, 자동차 엔진 부품, 스포츠 장비, 경무기 등에 널리 사용됩니다. MIM 기술은 기존의 기계 가공과 비교하여 재료를 효과적으로 활용하고 복잡한 구조의 부품을 성형할 수 있습니다. MIM 기술은 기존 가공을 보완하는 효과적인 방법 중 하나입니다.
MIM 기술에 적용 가능한 처리 과정은 다음과 같은 상황으로 분류할 수 있습니다.
- 1. 기존의 절삭이나 연삭 공정에서는 재료 손실이 매우 크기 때문에 가공 기간이 비교적 긴 부품은 MIM 기술을 통해 비용을 절감하는 데 적합합니다.
- 2. MIM은 대량 생산이 가능합니다. 특정 대량 생산 조건을 충족하지만 금형 개방 비용 대비 수요가 낮은 부품은 MIM 기술에 적합합니다.
- 3. 티타늄, 니켈 합금 등 절삭이 어려운 금속도 MIM 기술을 통해 제작할 수 있습니다. 기존 가공 방식보다 제품의 정확도가 향상되고 재료비도 크게 절감됩니다.
- 4. 표면 나사산, 널링, 교차 채널 등이 있는 부품과 같이 복잡한 형상을 가진 부품. 이러한 부품은 기존 분말 야금으로는 구현하기 어렵습니다. 절삭 중 가공 스테이션을 여러 번 변경해야 하는 다축 부품 또는 다중 기준 부품. MIM(금속 사출 성형) 기술을 통한 가공에 적합한 부품.
- 5. 금속과 세라믹 소재를 조합하여 가공한 부품이나, 경자성-연자성, 자성-비자성, 전도성-절연성 등 서로 다른 소재를 조합하여 가공해야 하는 부품 오버레이 부품.
3. 금속 사출 성형 기술에 적합한 재료는 무엇입니까?
금속 사출 성형에 적용 가능한 재료의 범위는 비교적 넓습니다. 원칙적으로 분말 재료의 융점이 소결 온도보다 높으면 MIM을 통해 부품을 제조할 수 있습니다. 경제성을 고려할 때 현재 일반적으로 사용되는 재료는 다음과 같습니다. 철계, 니켈계, 저합금. 초경, 티타늄 합금, 세라믹 등