Процесс литья металлов под давлением MIM
1. Что такое Пресс-форма для литья металлав?
Литье металлов под давлением (МИМ) это новая технология формирования близкой к чистой поверхности в области порошковая металлургия. Процесс MIM включает шесть шагов: Связующее металлического порошка - Замешивание - Литье под давлением -Удаление привязки - спекание и затвердевание - постобработка.
Порошкование: The металлический порошок необходимый для МИМ, имеет очень малый размер частиц, обычно в диапазоне от 0 до 30 микрон, и производится методом распыления водой под очень высоким давлением или методом газового распыления;
Смешанный порошок и связующее: металлический порошок и органическое связующее вещество полностью смешиваются для получения частиц, и частицы смеси нагреваются до пластифицированного состояния;
Литье под давлением: Смесь выдавливается в полость формы через литьевую машину для формирования шероховатой детали;
Обезжиривание и удаление связующего вещества: Связующее вещество в заготовке детали удаляется путем химического или термического разложения для получения заготовки детали, в которой остается только металл или только небольшое количество связующего вещества;
Спекание и отверждение: Отправьте детали в спекательную печь для затвердевания с целью дальнейшего удаления остатков связующего вещества;
Постобработка: Для формирования готовой детали используют закалочную термическую обработку, химико-термическую обработку, обработку паром и другие методы, чтобы уменьшить внутренние поры детали, улучшить плотность детали, повысить ее прочность, коррозионную стойкость и износостойкость и т. д.
2. В каких ситуациях целесообразно литье металлов под давлением?
В настоящее время, Технология MIM широко применяется в электронных изделиях, часах, малом медицинском оборудовании, деталях автомобильных двигателей, спортивном инвентаре, легком оружии и т. д. По сравнению с традиционной механической обработкой, технология MIM позволяет эффективно использовать материалы и формировать детали сложной структуры. Она является одним из эффективных дополнительных методов к традиционной обработке.
Обработку, применимую к технологии MIM, можно разделить на следующие ситуации:
- 1. При традиционных процессах резки или шлифования потери материала очень велики, а детали со сравнительно длительным периодом обработки подходят для снижения затрат с помощью технологии MIM.
- 2. Технология MIM может производиться массово. Детали, отвечающие определенным условиям массового производства, но имеющие низкий спрос по сравнению со стоимостью изготовления пресс-форм, подходят для технологии MIM.
- 3. Металлы, трудно поддающиеся обработке резанием, такие как титан, никелевые сплавы и др., могут быть изготовлены с использованием технологии MIM. Это позволяет повысить точность изделия по сравнению с традиционной обработкой и значительно сэкономить материалы.
- 4. Детали со сложной геометрией, такие как детали с поверхностной резьбой, накаткой, поперечными канавками и т. д. Такие детали сложно изготовить с помощью традиционной порошковой металлургии. Многокоординатные детали или детали с несколькими базовыми позициями, требующие многократной смены рабочих станций в процессе резки. Детали, подходящие для обработки по технологии MIM.
- 5. Детали, которые необходимо обрабатывать комбинацией различных материалов, например, детали, обработанные комбинацией металлических и керамических материалов, или детали, изготовленные из различных материалов, например, магнитно-твердые-магнитно-мягкие, магнитно-немагнитные, проводяще-изоляционные материалы. Накладные детали.
3. Какие материалы подходят для технологии литья металлов под давлением?
Спектр материалов, применимых для литья металлов под давлением, относительно широк. В принципе, детали можно изготавливать методом MIM, если температура плавления порошкового материала выше температуры спекания. С точки зрения экономичности, в настоящее время наиболее часто используемыми материалами являются: На основе железа, никеля и низколегированных сплавов. Карбид, титановый сплав, керамика и т.д.