¿Qué es la tecnología de moldeo por inyección de polvo metálico?

Qué es Moldeo por inyección de polvo metálico Tecnología?Tecnología de moldeo por inyección de micropolvo convencionalproceso de moldeo por inyección de polvo (A MÍ), pagproductos de metalurgia en polvo que se pueden procesar y fabricar están limitados a un rango de peso de 3 a 509. En los últimos años, debido a la aplicación de tecnología de procesamiento de ultraprecisión, ha sido posible utilizar pequeños moldes de precisión para utilizar eficazmente elProceso de moldeo por inyección de metal mim Fabricar materiales y productos difíciles de mecanizar, complejos y pequeños, que no se pueden posprocesar ni procesar superficialmente. Este es el método micro-MIM. Los productos fabricados mediante el método micro-MIM no constituyen la mayor parte de los productos del método MIM en esta etapa, pero el método puede procesar materiales difíciles de procesar, formas complejas y piezas que no requieren procesamiento mecánico, por lo que se espera que su rango de aplicación crezca rápidamente. Desde la perspectiva del micro... Tecnología MIM Las materias primas utilizadas en los productos suelen tener un tamaño inferior a 1 mm. Es difícil ajustar la precisión dimensional y el acabado superficial de los productos mediante tecnologías de procesamiento posteriores. Por lo tanto, para cumplir con estos requisitos, es necesario utilizar polvo de materia prima de cierta finura. El polvo utilizado en la inyección de metal MIM convencional tiene un tamaño de partícula promedio de aproximadamente 10 μm de diámetro, pero la norma micro MIM requiere el uso de polvo con un tamaño de partícula promedio de aproximadamente 3 μm. El acabado superficial del producto sinterizado de la pieza en bruto micro MIM obtenido con este polvo fino puede alcanzar un RaO de 0,25 μm, mientras que el convencionalpiezas de moldeo por inyección de metal Solo se puede obtener RaO 1,2 m. Se puede producir polvo metálico con un tamaño de partícula promedio de aproximadamente 39 m mediante el uso de agua a alta presión, a una presión cercana a 1000 kg/cm², para impactar la corriente de metal fundido, es decir, mediante el método de atomización de agua a alta presión. Esta tecnología se ha industrializado.