セラミック射出成形
セラミック射出成形CIM 複雑で厳しい公差の大量生産に最適なニアネットシェイプセラミック部品セラミック射出成形は、従来の成形方法に比べて大きな利点があります。
セラミック射出成形は、顧客の正確な仕様に合わせて中量から大量生産される高精度部品の製造に使用される最先端の技術です。これは多くの産業にとって重要な部品です。プラスチック成形や機械加工された鋼部品よりも堅牢で、弾力性があり、硬いセラミック部品は、幅広い用途に使用されています。
セラミック射出成形部品
セラミック射出成形に使用される材料
セラミック射出成形 (CIM) では、アプリケーションの特定の要件に基づいて選択されたさまざまなセラミック材料を使用します。一般的に使用されるセラミック材料は次のとおりです。
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アルミナ (Al₂O₃): 高い硬度、電気絶縁性、耐薬品性で知られ、医療、自動車、エレクトロニクス業界で広く使用されています。
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ジルコニア (ZrO₂): 強靭性、耐摩耗性、断熱性に優れていることで知られています。医療用インプラント、切削工具、断熱材などによく使用されます。
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窒化シリコン (Si₃N₄): 高い破壊靭性、耐摩耗性、耐熱衝撃性を備えており、エンジン部品や切削工具などの用途に適しています。
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シリコンカーバイド(SiC): 高い熱伝導性、耐薬品性、硬度で知られています。高温用途やメカニカルシールに使用されます。
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二ホウ化チタン (TiB₂): 硬度、強度、電気伝導性が高く評価されており、切削工具や電極によく使用されます。
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ステアタイト(ケイ酸マグネシウム): 優れた電気絶縁性とコスト効率のため、家電製品や電気部品によく使用されます。
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コーディエライト(マグネシウムアルミノケイ酸塩): 熱膨張率が低く、耐熱衝撃性に優れているため、自動車の触媒コンバーターなどの用途に適しています。
したがって、検討中の場合は、中国にいる当社の知識豊富なスタッフを検討してください。セラミック材料部品の要件に合わせてお選びください。セラミック射出成形の手順に詳しくない場合は、具体的にどのようなものなのか、どのように機能するのかを知ることができます。あなたのビジネスを助ける。
セラミック射出成形の利点
CIMテクノロジー従来の機械加工技術ではコストが高すぎる場合や、作業を完了できない場合に特に便利です。大量生産と信頼性の高い品質が不可欠な複雑な形状の製品に最適です。CIM で製造された製品は、非常に薄い粒子構造と優れた表面仕上げを備えており、サブミクロンのセラミック粉末を使用しているため、理論密度に非常に近いものとなっています。
セラミック射出成形の用途
CIM プロセスの用途は、本質的に無限です。セラミックは、高い曲げ強度、硬度、化学的不活性により、耐腐食性、耐摩耗性に優れ、長寿命のアイテムを生み出します。電子アセンブリ、ツール、光学、歯科、通信、計測、化学プラント、繊維の各分野では、すべてセラミック材料が使用されています。
セラミック射出成形 (CIM) が利用されている業界と主な用途をまとめた表を以下に示します。
業界 | アプリケーション |
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医学 | 歯科インプラント、外科用器具、補綴部品、バイオセラミック |
自動車 | エンジン部品、センサー、燃料インジェクター、ターボチャージャー部品 |
航空宇宙 | ヒートシールド、タービンブレード、高温エンジン部品 |
エレクトロニクス | 絶縁体、コネクタ、基板、半導体部品 |
消費財 | 耐摩耗部品、時計、電子機器ケース |
産業機械 | 切削工具、ベアリング、メカニカルシール、ポンプ部品 |
エネルギー | 燃料電池、太陽電池、バッテリーの部品 |
防衛 | 装甲、誘導システム部品、軽量高強度部品 |
化学処理 | 耐腐食部品、バルブ、ノズル、耐摩耗部品 |
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