金属射出成形 (MIM)、 としても知られている粉末射出成形 (PIM)は、射出成形装置を使用して基本的な金属部品と複雑な金属部品の両方を厳しい公差で製造する高度な金属成形技術です。 MIM はさまざまなコンポーネントに利用できますが、最適なものは多くの場合小型で重量が 100 グラム未満ですが、より大きな部品も考えられます。 インベストメント鋳造や機械加工などの他の金属成形技術は、MIM に置き換えることができます。金属射出成形プロセスプロセス。

金属射出成形部品利点:

複雑な形状でも効率的な材料利用

ニアネットフォームコンポーネントを製造する結果、材料の無駄が少なくなり、そのためグリーンテクノロジーとみなされます。

再現性

機械的特性が優れています。

コンポーネント/アプリケーションの要件を満たすために作成された独自の材料を使用して、カスタマイズされたソリューションを提供します。

完全な組み立てソリューションを実現するには、MPP 材料をさまざまなコンポーネントにろう付け/接合することができます。

MIM プロセスの主要な属性:

粉末射出成形プロセスは、複雑な高温合金部品の再現可能な技術です。

金属射出成形部品ほぼ完全に緻密なため、優れた機械的、磁気的、腐食的、気密性のシール品質が得られるほか、めっき、熱処理、機械加工などの二次プロセスを実行する能力も得られます。

プラスチック射出成形業界で使用されているものと同様の革新的なツール技術を使用して、複雑な形状を作成します。

大量生産を実現するために、複数のキャビティのツールが使用されます。