세라믹 사출 성형
세라믹 사출 성형 CIM 복잡하고 엄격한 허용 오차의 대량 생산에 적합합니다.세라믹 부품세라믹 사출 성형은 기존의 성형 방법에 비해 상당한 이점을 제공합니다.
세라믹 사출 성형은 중간에서 대량으로 정확한 고객 사양에 따라 제작된 고정밀 부품을 만드는 데 사용되는 최첨단 기술입니다. 이는 많은 산업의 중요한 구성 요소입니다. 플라스틱 성형이나 기계 가공 강철 부품보다 더 견고하고 탄력적이며 단단한 세라믹 구성 요소는 광범위한 응용 분야를 가지고 있습니다.
세라믹 사출 성형 부품
세라믹 사출성형에 사용되는 소재
세라믹 사출 성형(CIM)은 다양한 세라믹 재료를 사용하며, 응용 분야의 특정 요구 사항에 따라 선택합니다. 일반적으로 사용되는 세라믹 재료는 다음과 같습니다.
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알루미나(Al₂O₃): 높은 경도, 전기 절연성, 내화학성으로 유명합니다. 의료, 자동차, 전자 산업에서 널리 사용됩니다.
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지르코니아(ZrO₂): 강인함, 내마모성, 단열성으로 유명합니다. 의료용 임플란트, 절삭 공구, 열 차단재에 자주 사용됩니다.
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질화규소(Si₃N₄): 높은 파괴인성, 내마모성, 열충격 저항성을 갖추고 있어 엔진 부품이나 절삭 공구와 같은 응용 분야에 적합합니다.
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탄화규소(SiC): 높은 열전도도, 내화학성, 경도로 유명합니다. 고온 응용 분야와 기계적 씰에 사용됩니다.
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이붕화티타늄(TiB₂): 높은 경도, 강도, 전기 전도성으로 인해 가치가 있으며 절삭 공구와 전극에 일반적으로 사용됩니다.
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스테아타이트(규산마그네슘): 우수한 전기 절연성과 비용 효율성으로 인해 가전제품과 전기 부품에 많이 사용됩니다.
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코디에라이트(마그네슘 알루미노 실리케이트): 낮은 열팽창과 우수한 열충격 저항성으로 인해 자동차 촉매 변환기와 같은 응용 분야에 적합합니다.
따라서 중국에 있는 지식이 풍부한 직원을 고려하고 있다면 고려해 주시기 바랍니다.세라믹 소재귀하의 부품 요구 사항에 맞게. 세라믹 사출 성형 절차에 익숙하지 않은 경우 구체적으로 무엇이 포함되어 있는지, 어떻게 될 수 있는지 알아볼 수 있습니다.귀하의 사업을 도와주세요.
세라믹 사출 성형의 장점
CIM 기술특히 기존의 가공 기술이 엄청나게 비싸거나 작업을 완료할 수 없는 경우에 유용합니다. 높은 생산량과 신뢰할 수 있는 품질이 필수적인 복잡한 모양의 품목에 적합합니다. CIM에서 만든 제품은 매우 얇은 입자 구조와 뛰어난 표면 마감을 가지고 있으며, 서브미크론 세라믹 파우더를 사용하여 이론적 밀도에 매우 가깝습니다.
세라믹 사출 성형의 응용 분야
CIM 공정은 본질적으로 무한한 응용 분야를 가지고 있습니다. 세라믹은 높은 굽힘 강도, 경도 및 화학적 불활성으로 인해 내식성, 내마모성이 뛰어나고 수명이 긴 품목을 생산합니다. 전자 조립, 도구, 광학, 치과, 통신, 계측, 화학 플랜트 및 섬유 부문은 모두 세라믹 소재를 사용합니다.
다음은 세라믹 사출 성형(CIM)이 활용되는 산업과 주요 응용 분야를 요약한 표입니다.
산업 | 응용 프로그램 |
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의료 | 치과 임플란트, 수술 도구, 보철 구성품, 바이오 세라믹 |
자동차 | 엔진 부품, 센서, 연료 분사 장치, 터보차저 부품 |
항공우주 | 히트실드, 터빈 블레이드, 고온 엔진 부품 |
전자제품 | 절연체, 커넥터, 기판, 반도체 부품 |
소비재 | 내마모성 부품, 시계 및 전자 케이스 |
산업기계 | 절삭공구, 베어링, 기계적 씰, 펌프 부품 |
에너지 | 연료전지, 태양광 패널, 배터리용 부품 |
방어 | 장갑, 유도 시스템 구성 요소, 경량 및 고강도 부품 |
화학 처리 | 부식 방지 부품, 밸브, 노즐 및 내마모성 구성 요소 |
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