解決
ジエファンMIM成形時間のかかる機械加工を削減しながら、単純な金属部品から複雑な金属部品までを迅速に製造します。MIM成形部品航空宇宙、自動車、電化製品、コンピュータ、医療、歯科、歯列矯正装置など、さまざまな業界での応用に最適です。一般的な重量が 100 グラム未満で、サイズが一般に 0.5 ～ 20 μm の重要な部品を製造することは、MIM (mim 金属射出成形) に最適です。TiMIM成形（チタン成型）とセラミック粉末射出成形。 JIEHUANG Metal Products は現在、顧客の研究開発イニシアチブをサポートするクイックターン 3D プリント プロトタイプ MIM 類似部品を提供しています。
MIM金属射出成形材料
のためにミムメタル射出成形主に、各種のステンレス鋼、チタン、ジルコニア（セラミック射出成形）などを含む、構造用および装飾用の精密機械部品の製造および加工に使用されます。 JIEHUANG MIM は以下の専門家です。
1.このタイプの材料には、316L、304 シリーズなどのオーステナイト系ステンレス鋼材料が含まれます。
2. 17-4PH、SUS631、その他の高強度ステンレス鋼射出成形材料などの析出硬化型ステンレス鋼シリーズ;
3.SUS440シリーズのマルテンサイト構造のステンレス鋼射出材料は、計器、医療機器、時計ハードウェアなどの分野で広く使用されています。
金属部品の材質については、金属製品の用途に応じて専門的なアドバイスをさせていただきます。
以下の表は、金属射出成形 (MIM) で使用される一般的な材料を分類して説明しています。
| 材料カテゴリー | 種類 | アプリケーション |
|---|---|---|
| ステンレス鋼 | 316L、304L、17-4PH、420、440C | 耐食性と強度により、手術器具、自動車部品、消費財などに使用されます。 |
| 低合金鋼 | 4605、8620 | 自動車用途、産業機械、ハードウェア、構造強度と耐摩耗性。 |
| 工具鋼 | M2、H13、D2 | 高い硬度と耐摩耗性、耐変形性を備えた切削工具、パンチ、ダイス。 |
| チタン合金 | Ti-6Al-4V | 航空宇宙、医療インプラント、自動車部品。高い強度重量比と耐食性で知られています。 |
| タングステン合金 | タングステン重合金 | 航空宇宙（バランスウェイト）、医療（放射線治療装置）、高密度および放射線遮蔽用。 |
| コバルト合金 | ステライト、コバルトクロム | 医療用インプラント、航空宇宙部品、切削工具、優れた耐摩耗性と耐腐食性。 |
| 銅合金 | ブロンズ、真鍮 | 電気コネクタ、ヒートシンク、装飾用途。電気伝導性と熱伝導性が良いことで知られています。 |
| 軟磁性合金 | Fe-Ni、Fe-Co | 磁気特性のためのソレノイド、アクチュエーター、変圧器などの電子部品。 |
| ニッケル合金 | インコネル625、インコネル718 | 航空宇宙エンジン部品、ガスタービン部品、高温耐性、耐食性。 |
この表は、金属射出成形で使用されるさまざまな材料を体系的に示し、さまざまな業界にわたるその特定の種類と一般的な用途を強調しています。
金属射出成形公差表
部品を MIM 成形するための適切なサイズがわかりませんか?ツールを選択するときは、選択したツール プロセスがどのようなものであっても、金属射出成形会社一貫したコンポーネントを効果的かつ繰り返し提供します。当社の従来のツーリング手順は、生産効率を向上させ、コストを削減するために行われています。
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金属射出成形プロセス
ステップ1:バインダー- 金属射出成形プロセスの中核。でステンレス鋼射出成形バインダーは、射出成形の流動性を高めることと成形体の形状を維持するという 2 つの最も基本的な機能を備えています。
ステップ2:F原料- コンパウンディングは、均一な原料を得るために金属粉末をバインダーと混合するプロセスです。供給材料の性質が最終製品の特性を決定するため、射出成形品、このプロセスステップは非常に重要です。これには、バインダーと粉末の添加方法や順序、混合温度、混合装置の特性など、さまざまな要因が関係します。
ステップ3:成形- 原料は加熱され、高圧下で金型キャビティに射出され、信じられないほど複雑な構造の作成が可能になります。コンポーネントが削除されると、そのコンポーネントは「グリーン パーツ」と呼ばれます。
ステップ4:脱脂-「グリーンコンポーネント」は、制御された手順を経て結合剤を除去した後、次の段階に進む準備が整います。脱バインディングプロセスが完了すると、コンポーネントは「茶色」と呼ばれます。
ステップ5:焼結- MIM プロセスの最後のステップである焼結により、「茶色」部分の粉末粒子間の細孔が除去されます。 MIM 製品を完全な高密度化または完全な高密度化に近づけます。粉末冶金における焼結プロセスはとても重要です。
ステップ6: 典型的な粉末冶金法金属射出成形です。高精度、高硬度、高耐摩耗性が求められるワークには、焼結後処理（精密プレス、圧延、押出、焼入れ、表面焼入れ、油浸漬など）が必要です。
後加工時にワークに多少の歪みが生じるため、形状を修正する必要があります。従来の成形治具はシンプルな構造で一度に1つのワークしか加工・成形できず、作業効率が悪く製品コストが高くなっていました。さらに、成形ツールは特定のサイズまでのワークにしか使用できません。成形するワークのサイズがこの範囲より大きい場合は使用できません。この値を超えると工具を交換する必要があり、作業効率がさらに低下します。
ステップ7: 製品の自動検出 + 手動検査 MIM PRODUCT
知らせ：
焼結後は何をする必要がありますか？
後焼結、さらに二次的な操作
JIEHUANG は、コンポーネントから結合材が完全に除去された後、寸法管理を強化するために、次のような多数の二次プロセスを提供します。
- 冷却: 焼結部品は、酸化を防ぎ材料特性を維持するために、制御された雰囲気で室温まで慎重に冷却する必要があります。
- サイジングとコイニング: これらのプロセスにより、寸法精度が向上し、部品の密度/強度が向上します。サイジングにより寸法のばらつきが減少し、コイニングにより部品の密度と強度が向上します。材料によっては、粒子を再融合させるためにコイニング後に再焼結が必要な場合があります。
- 熱処理: このプロセスにより、焼結部品の硬度、強度、耐摩耗性が向上します。
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表面処理: 機械加工: 最終的な寸法と機能を実現するために、ねじ切り、ボーリング、フライス加工、穴あけ、旋削、タッピング、ブローチ加工などの操作が実行される場合があります。
- スチーム処理：耐食性、表面硬度、耐摩耗性を向上させ、気孔率を低減します。
- 真空または含油: 焼結金属軸受に自己潤滑性を与えます。
- 構造浸透: 強度を向上させ、気孔率を減らし、延性と機械加工性を高めます。
- 樹脂またはプラスチックの含浸: 機械加工性を向上させ、メッキのための表面を準備します。
- 機械加工: 最終的な寸法や特徴を達成するために、ねじ切り、ボーリング、フライス加工、穴あけ、旋削、タッピング、ブローチ加工などの操作が実行される場合があります。
- 研削: 表面仕上げを改善するためのホーニング、ラッピング、研磨などのプロセスが含まれます。
- メッキまたは仕上げ: ニッケル、亜鉛クロメート、テフロン、クロム、銅、金などを含むさまざまな材料を仕上げとして適用できます。
- 品質管理: 通常、部品は必要な仕様と品質基準を満たしていることを確認するために検査されます。
- 二次高密度化: 一部の用途では、熱間静水圧プレスなどのプロセスを使用して、MIM 部品の密度をさらに高め、金属の全密度の最大 99% まで高めることができる場合があります。