解決
ジエファン MIM成形 時間のかかる加工を削減し、単純なものから複雑なものまで金属部品を迅速に製造します。 MIM成形部品 航空宇宙、自動車、家電製品、コンピューター、医療機器、歯科機器、矯正機器など、様々な産業分野において優れた選択肢となります。重量が100グラム未満、サイズが0.5～20μm程度の重要な部品の製造には、MIM（金属射出成形）が最適です。TiMIM成形（チタン成形）と セラミック粉末射出成形JIEHUANG Metal Products は現在、顧客の研究開発イニシアチブをサポートするために、短納期の 3D プリントプロトタイプ MIM のような部品を提供しています。
MIM金属射出成形材料
のために mim金属射出成形 幅広い金属合金に対応しており、主にステンレス鋼、チタン、ジルコニア（セラミック射出成形）など、構造用および装飾用の精密機械部品の製造・加工に使用されています。JIEHUANG MIMは以下の分野に精通しています。
1.このタイプの材料には、316L、304シリーズなどのオーステナイト系ステンレス鋼材料が含まれます。
2.17-4PH、SUS631などの析出硬化型ステンレス鋼シリーズ、その他の高強度ステンレス鋼射出成形材料。
3.SUS440シリーズのマルテンサイト構造ステンレス鋼射出材料は、計測機器、医療機器、時計ハードウェアなどの分野で広く使用されています。
金属部品の材質につきましては、金属製品の用途に応じて専門的なアドバイスをさせていただきます。
以下は、金属射出成形 (MIM) で使用される一般的な材料を分類して説明する表です。
| 材質カテゴリー | 種類 | アプリケーション |
|---|---|---|
| ステンレス鋼 | 316L、304L、17-4 PH、420、440C | 耐腐食性と強度により、外科用器具、自動車部品、消費財などに使用されます。 |
| 低合金鋼 | 4605, 8620 | 自動車用途、産業機械、ハードウェア、構造強度および耐摩耗性。 |
| 工具鋼 | M2、H13、D2 | 切削工具、パンチ、ダイスは、高い硬度と摩耗および変形に対する耐性を備えています。 |
| チタン合金 | Ti-6Al-4V | 航空宇宙、医療用インプラント、自動車部品。高い強度対重量比と耐腐食性で知られています。 |
| タングステン合金 | タングステン重合金 | 航空宇宙（バランスウェイト）、医療（放射線治療装置）、高密度および放射線遮蔽用。 |
| コバルト合金 | ステライト、コバルトクロム | 医療用インプラント、航空宇宙部品、切削工具、優れた耐摩耗性と耐腐食性。 |
| 銅合金 | ブロンズ、真鍮 | 電気コネクタ、ヒートシンク、装飾用途。優れた電気伝導性と熱伝導性で知られています。 |
| 軟磁性合金 | Fe-Ni、Fe-Co | ソレノイド、アクチュエーター、電気変圧器などの電子部品の磁気特性。 |
| ニッケル合金 | インコネル625、インコネル718 | 航空宇宙エンジン部品、ガスタービン部品、耐高温性、耐腐食性。 |
この表は、金属射出成形で使用されるさまざまな材料を体系的に示し、さまざまな業界における特定のタイプと一般的な用途を強調しています。
金属射出成形公差チャート
MIM成形の適切なサイズがわからない場合は、金型を選択する際に、 金属射出成形会社一貫した部品を効率的かつ繰り返し提供します。当社の伝統的な金型製造プロセスは、生産効率の向上とコスト削減を目的としています。
ぜひご連絡ください！
金属射出成形プロセス
ステップ1：バインダー- 金属射出成形プロセスの核心。 ステンレス鋼射出成形バインダーには、射出成形の流動性を高めることと、成形体の形状を維持することという 2 つの最も基本的な機能があります。
ステップ2：Fリードストック - 配合とは、金属粉末をバインダーと混合して均一な原料を得るプロセスです。原料の性質が最終的な製品の性質を決定するため、 射出成形製品この工程は非常に重要です。バインダーと粉末の添加方法と順序、混合温度、混合装置の特性など、さまざまな要素が関係します。
ステップ 3：成形- 原料は加熱され、高圧下で金型キャビティに注入されます。これにより、非常に複雑な構造物を作り出すことができます。取り出された部品は「グリーンパーツ」と呼ばれます。
ステップ4:脱バインダー-「グリーン部品」は、バインダーを除去するための管理された手順を経て、次の工程に進む準備が整います。脱バインダー工程が完了すると、この部品は「ブラウン」と呼ばれます。
ステップ5:焼結- MIMプロセスの最終段階である焼結により、「茶色」の部品粉末粒子間の空隙が除去されます。MIM製品を完全な緻密化、またはそれに近い状態に保ちます。 粉末冶金における焼結プロセスは非常に重要です。
ステップ 6: 典型的な 粉末冶金法 金属射出成形（MIM）です。高精度、高硬度、高耐摩耗性が求められるワークピースには、焼結後の処理（精密プレス、圧延、押出、焼入れ、表面焼入れ、油浸漬など）が必要です。
ワークピースは後加工時に多少の歪みが生じ、再成形が必要になります。既存の成形工具は設計が単純で、一度に1つのワークピースしか加工・成形できないため、作業効率が低く、製品コストが高くなります。さらに、成形工具は一定サイズまでのワークピースにしか使用できず、成形するワークピースのサイズがこの範囲を超えると使用できません。一定サイズを超えると工具を交換する必要があり、作業効率がさらに低下します。
ステップ7: 自動検出+製品の手動検査 MIM PRODUCT
知らせ：
焼結後に何をする必要がありますか？
後 焼結、さらなる二次操作
JIEHUANG は、部品から結合材が完全に除去された後、寸法制御を強化するために、次のような多数の二次プロセスを提供します。
- 冷却: 焼結部品は、酸化を防ぎ、材料特性を維持するために、制御された雰囲気の中で室温まで慎重に冷却する必要があります。
- サイジングとコイニング：これらのプロセスは、寸法精度を向上させ、部品の密度と強度を高めることができます。サイジングは寸法のばらつきを低減し、コイニングは部品の密度と強度を高めます。材料によっては、コイニング後に粒子を再融合させるために再焼結が必要となる場合があります。
- 熱処理：このプロセスにより、焼結部品の硬度、強度、耐摩耗性が向上します。
- 表面処理:機械加工: 最終的な寸法と機能を実現するために、ねじ切り、ボーリング、フライス加工、穴あけ、旋削、タッピング、ブローチ加工などの操作が実行される場合があります。
- 蒸気処理: 耐腐食性、表面硬度、耐摩耗性を向上させ、多孔性を低減します。
- 真空またはオイル含浸: 焼結金属ベアリングに自己潤滑性を持たせます。
- 構造浸透: 強度を向上させ、多孔性を低減し、延性と機械加工性を高めます。
- 樹脂またはプラスチック含浸: 機械加工性を向上させ、めっき用の表面を準備します。
- 機械加工: 最終的な寸法と機能を実現するために、ねじ切り、ボーリング、フライス加工、穴あけ、旋削、タッピング、ブローチ加工などの操作が実行される場合があります。
- 研削: 表面仕上げを改善するためのホーニング、ラッピング、研磨などのプロセスが含まれます。
- メッキまたは仕上げ: ニッケル、亜鉛クロメート、テフロン、クロム、銅、金など、さまざまな材料を仕上げとして適用できます。
- 品質管理: 部品は通常、必要な仕様と品質基準を満たしているかどうかを確認するために検査されます。
- 二次緻密化: 一部のアプリケーションでは、熱間静水圧プレスなどのプロセスを使用して、MIM 部品の密度をさらに高め、金属の全密度の最大 99% まで高めることが可能です。