MEDIKOとの私たちの物語。

MEDIKO は、肺の診断およびモニタリング用の医療システムを製造、販売しています。

私たちの物語は2016年に始まりました。

2016-04-22 に問い合わせがありました (図面には 2D および 3D CAD が必要、2D には部品に適用される許容差や追加メモが含まれます)

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2週間で図面を確認した後、DFMレポートを提出しました

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結局、多くのエンジニアがオンライン会議でチャットし、エンジニアのマイク・リッポネン氏が訪問に来ましたジエファン・チヤン、そして私たちの最後のチャットをするMIM社

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AそれではいよいよMIM成形そして金属射出成形サンプル2016年5月30日です

30日後、MIM成形が完了しました。2016-6-30

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15日後、MIMサンプルが完成し、金属射出成形製品完璧で、プラスチック部品と非常によく一致しています。医療分野で使用される金属部品は、極めて精密でなければなりません。医療機器機器メーカーは厳しい規制の対象となるため、性能や信頼性について懸念する余裕はありません。

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20日後、MEDIKOから確認が届きました。
時間は2016-8-5です

最初の大量生産品5000個を作るのに30日かかりました。梱包もしっかりしています。

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2018年から、私たちは約50000個の医療用MIM製品まだ。

この商品は非常に難しいです。

1.医療品の重量は48gに達し、また、比較的大きな製品である。MIM業界
2.製品の構造は複雑で、L字型構造を呈しており、焼結工程中に変形しやすいです。
3.金属製品はプラスチック部品と完全に一致している必要があり、
4.製品の組み立てにはネジ穴が多くあり、位置がずれないように金型と焼結工程を制御する必要があります。
5.製品の外観には鏡面研磨が必要

なぜこの製品は CNC マシンではなく金属射出成形を選択するのでしょうか?

CNC加工の欠点:

1. 生産効率が低くコストが高い

2. バッチ処理、品質の不安定さ、精度の低さ、

3. 労働集約度が高く、処理人員が多く、

4. 処理のターンオーバーが頻繁。

5. セキュリティ保護が不十分

金属射出成形(MIM)は、安定した品質の複雑な医療用精密機器部品の大量生産に非常に適しています。手術器具、人工関節、ペースメーカーに使用されます。金属射出成形は、同等の機械加工部品よりもはるかに低いコストで、理論密度の 95 ~ 98 パーセントを達成できます。

中国としてのジエファン・チヤン金属射出成形メーカーMIM のサービスプロセスは次のとおりです。

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金属射出成形プロセス多くの人にとって最良の選択です医療製品. インプラントだけでなく、外科用器具や機器、遠隔医療用器具、診断用器具、歯科用器具も成形できます。当社のプロセス能力には以下が含まれます。詳細については、ここをクリックしてください。MIM製品

- 外科用クランプ。

- 膝サポーターの要素

- 足用の装具

- 手術用ハンドヘルド回転リミッター

- 動物用インプラント

- 使い捨て医療機器

- 使い捨てインプラント型

- ナイフシャフト器具

- インプラントや手術のためのコンセプトデバイス

- ナイフやメスの柄

- 外部および埋め込み型ポンプ

- 薬を投与するためのペン

- 酸素濃縮器

さまざまな付加価値も提供できます表面処理クラス 1 およびクラス 2 の医療機器に必須の生体適合性または医療グレードの基準を満たすために、電解研磨、テフロンコーティング、クロムメッキなどの処理を施します。当然のことながら、ステンレス鋼、チタン、コバルトクロムなどの従来の鉄合金も選択できるようにメーカーに提供しています。