必須の技術と能力の1つは金属射出成形金型の設計と製造（MIM）です。設計変更に対応し、お客様の緊急のニーズを満たすのに十分な能力があります。この写真は、JIEHUANGのお客様
当社の生産MIMツール能力には、シングル/ダブルキャビティツールから最大16キャビティのホットランナーツールまでがあり、内部リフターとカム駆動の巻き戻し機構を備え、ねじインサートの厳しい公差を実現できます（高価なねじ加工を回避）。プロジェクトの特定のニーズに応じて、銅とグラファイトの研磨が可能です（グラファイトミルド電極を使用して、ツールの非常に細かいディテールを実現します）。最新のワイヤーEDMテクノロジーは、ジファン・ミム、完全に CAD/CAM が統合されています。当社はこの技術、専門知識、経験を活用して、あらゆるプロジェクトやアプリケーションに完全な製造ソリューションを提供します。
リードタイムの短縮は、社内のツール技術によって可能になりました。これにより、ツール設計を革新して成形機の生産性を最大化することもできます。当社では、8～16 個のキャビティを持つツールを作成し、1 台の成形機でプログラムを自動化できます。一方、他の企業では、4 個のキャビティを持つツールを 2 台、または 2 個のキャビティを持つツールを 4 台実行することもあります。これにより、大量プログラムを実行するお客様のコストが削減されます。
MIM (金属射出成形) 金型の設計は簡単な作業ではありません。金属射出成形部品は許容誤差が厳しく、製品の複雑な構造の細部に特別な注意を払う必要があります。金属射出成形部品の厳格な許容誤差精度、バリなし、超高表面品質には、MIM 金型メーカーの高い能力が必要です。電気、自動車、個人用保護具の各業界は、ツールと金属製品を提供しています。
MIM金型の構造は、小型・中型部品の生産に最適です。JIEHUANGは医療機器業界に多大な貢献をしてきました。医療機器に使用される外科用医療機器の部品の重量は、医療業界重量は0.15～23.4gです。金属射出成形部品には、時計カバー、旋盤ギア、金属切削工具、ジョー、ノミの先端などもあり、JIEHUANGがこれまでに製造した最大の金属射出成形部品の重量は1KGです。
約1KGの金属射出成形部品
MIM 金型の基本構造は、射出成形金型と似ています。MIM 金型には、キャビティとコアの鋼の選択、閉じたコーナー継手とスライダー、材料の流動性を良くするためのランナー システムの設計、ゲートの位置、通気深さ、成形領域の表面品質、キャビティとコアのコーティングの正しい選択が含まれます。金型メーカーと MIM 成形業者は、主に一連の詳細図面を研究して観察します。詳細設計には、金型部品の材料の選択、金型とキャビティの許容差、表面品質とコーティング、ゲートとランナーの寸法、通気口の位置と寸法、圧力センサーの位置が含まれます。キャビティと冷却は、MIM 金型の製造を成功させる上で重要な問題であることが判明しています。
