ダイカスト

ダイカスト真鍮、アルミニウム、亜鉛、マグネシウムから鋳造部品を作成するために使用される商業鋳造プロセス。新エネルギーの自動車部品のほとんどは電気自動車はアルミダイカストを使用しているプロセス。高圧アルミダイカストダイカストは、溶融金属を金型に押し込むために使用され、金型内で金属が凝固し、その後自動的に排出されます。ダイカスト用のダイカンには多数の空洞があります。金型の生産量が多いため、金型に応じて 300 ～ 400,000 個の成形品を連続して生産できます。ダイカストでは、非常に薄い壁、滑らかな表面、エッジを持つアイテムを生産できます。ダイカストは、強度が高く、寸法精度に優れ、品質とコストの両面で再現性があるため、複雑な部品や要求の厳しい用途に最適な鋳造方法です。

ジエファン役アルミダイカストメーカー中国弊社は、最大 1250 トンのクランプ力を備えたコールドチャンバーおよびホットチャンバーダイカストマシンで最大 50,000 ショットの小規模および中規模バッチ向けの高品質ダイを保有しています。弊社は CNC 加工センターで鋳造品を仕上げ、優れた品質を実現します。ご要望に応じて、追加の製造段階でカスタマイズされたコンポーネントを追加した後、ダイカスト品をモジュールおよびアセンブリに組み立てます。

ダイカスト部品は、ハウジング、カバー、継手、取り付けなど、さまざまな産業分野で利用されています。当社では、ニーズに応じて、装飾目的、腐食防止強化、耐摩耗性強化のダイカスト表面を提供しています。アルミ鋳造製品合金と仕上げ方法に応じて、サンドブラスト、ガラスビーズブラスト、バレル仕上げ、ブラッシング、研磨、リン酸塩処理、不動態化処理、粉体塗装、ウェット塗装、エロクサート処理、銅メッキ、ニッケルメッキ、スクリーン印刷、またはパッド印刷などの表面処理が可能です。

ダイカスト部品

ダイカスト金型処理能力

CAD/CAM、CATIA V5、および Pro-E

社内ツール設計製造業

モールドフローシミュレーション

モールドワークショップ

ダイカスト金型デザインプロセス

ダイカスト金型の設計プロセスは、高品質の金属部品の製造を確実にするためにいくつかの細心の注意を要するステップを伴う、製造の重要な側面です。プロセスの詳細な概要は次のとおりです。

1. 設計と仕様

最初の段階では、製造する部品の詳細な設計を作成します。エンジニアと設計者は、CAD ソフトウェアを使用して、最終コンポーネントに必要な形状、許容差、機能を組み込んだ 3D モデルを作成します。この段階では、材料と設計要件に基づいて、使用するダイカストマシンの種類 (ホットチャンバーまたはコールドチャンバー) を決定することも含まれます。

2. 金型と金型ベースの準備

設計が確定したら、焦点は金型製作と金型ベースの準備に移ります。熟練した工具製作者が、鋼鉄などの高級素材を使用して、ダイキャビティやコアなどの金型コンポーネントを製作します。金型コンポーネントの精度を確保するため、CNC フライス加工や放電加工 (EDM) などの精密加工技術が採用されています。

3. 金型組立と仕上げ

個々の部品が作られた後、それらは細心の注意を払って組み立てられます。これには、さまざまな部品の位置合わせと固定、適切な通気と冷却チャネルの確保、エジェクタピンとスライドの統合が含まれます。表面処理などの仕上げが施され、耐久性が向上し、腐食が防止されます。

4. テストと検証

本格的な生産の前に、金型の機能と鋳造部品の品質を検証するための厳格なテストが行われます。試運転は金型の性能を評価するのに役立ち、金型の機能を最適化して必要な仕様を満たすように調整が行われる場合があります。

5. 製造とメンテナンス

検証が完了すると、金型は生産の準備が整います。ダイカスト工程では、溶融金属を高圧下で金型のキャビティに注入します。金型の寿命を延ばし、製造された部品の品質を維持するためには、清掃や検査などの定期的なメンテナンスが不可欠です。

設計上の重要な考慮事項

ドラフト角度: 金型から部品をスムーズに取り出すために不可欠なドラフト角度は、壁の角度と材料の特性に基づいて慎重に計算する必要があります。
フィレット: これらの丸みを帯びたエッジは、応力の集中を軽減し、溶融金属の流れを改善して欠陥を防ぎます。
冷却システム: 効果的な冷却は、金型温度を維持し、鋳造部品の均一な冷却を保証するために不可欠です。設計には、戦略的に配置された冷却チャネルが含まれることがよくあります。
通気システム: 適切な通気により、射出プロセス中に空気とガスが排出され、欠陥のリスクが軽減されます。
シミュレーション: シミュレーションにコンピュータ支援エンジニアリング (CAE) ソフトウェアを利用すると、鋳造プロセス中に金型がどのように動作するかを予測し、潜在的な問題を早期に特定できるようになります。

のダイカスト金型設計プロセスは、エンジニアリングの精度、材料科学、製造の専門知識を組み合わせたもので、金属部品の生産において高品質の結果を達成するために不可欠です。技術が進化するにつれて、材料と設計方法論の進歩により、ダイカストプロセスの効率と有効性が継続的に向上します。