チタン金属射出成形（TiMIM）

ステンレス鋼、合金、セラミックは、MIM成形ポートフォリオに含まれる材料の一部です。チタン金属射出成形（TiMIM）成形可能です。

射出成形機で加工可能な原料を製造するために、TiMIMでは粉末状のチタン金属とバインダー物質を混合します。従来の方法とは異なり、チタン機械加工金属部品金属射出成形により複雑なチタン部品一度の操作で大量に精密に成形することができます。

TiMIM部品の特徴として、アンダーカットや最大0.125インチ（3mm）までの肉厚変化が挙げられます。さらに、TiMIM部品は必要に応じて機械加工による仕上げ加工が可能で、陽極酸化処理や電解研磨といった様々な表面処理を施すことができます。

JHMIM製チタン金属射出成形部品

チタン合金は、その優れた耐食性から20世紀半ばに開発された重要な金属です。 低密度、 高い比強度、 優れた耐食性、 高い耐熱性、 磁気なし、 優れた溶接性能 その他の優れた特性を持ち、航空宇宙、自動車、バイオエンジニアリング（良好な適合性）、時計、スポーツ用品、環境保護などの分野で広く使用されていますが、チタンおよびチタン合金の加工性能は低く、製造コストが高いため、特に複雑な部品での産業応用が制限されています。

粉末射出成形 PIM技術は粉末冶金分野において最も急速に発展している技術であり、最も注目されている部品製造技術の一つとされています。この技術は、従来の粉末冶金成形技術とプラスチック射出成形技術を組み合わせたもので、従来の粉末冶金プロセスの利点である工程削減、切削不要または切削量削減、高い経済効果に加え、従来の粉末冶金プロセスにおける材料密度の低さ、材料の不均一性、機械特性の低さ、薄肉成形の難しさ、複雑な構造のMIM部品の成形性といった問題を克服します。

この技術は、複雑な形状、均一な構造、そして高性能を備えた、ほぼクリーンな成形製品の製造に特に有利です。チタン合金粉末射出成形プロセスは、従来のプロセスでは達成できない形状、機械的特性、製品精度を実現します。しかしながら、チタン金属は活性が高く、炭素、酸素、窒素と反応してTiC、TiO2、TiNなどの化合物を生成しやすいため、焼結密度や機械的特性を向上させることが困難です。

一般的に、MIMコンポーネント後処理を施さず、焼結は最終工程としてよく使用されます。 MIMプロセスは、合金元素の緻密化と化学的性質の均一化に効果がある。例えば、オバシが焼結した Ti-6AI-4Vサンプル焼結温度は1520～1680℃であった。

JHMIMチタン成形機

現在、チタン合金射出成形は航空宇宙、軍艦、自動車、化学・石油化学分野で広く利用されており、チタン合金射出成形の応用展望は広範です。米国では、航空宇宙分野で多数のチタン合金構造部品が採用されています。

例えば、米国の第4世代ジェット戦闘機F-22に使用されているチタン合金は、機体構造の38.8%を占めています。また、ガンシップRAH-66のチタン消費量は12.7%、航空エンジンTF31のチタン消費量、そしてアポロ宇宙船のチタン消費量は1180kgに達しています。潜在的可能性の観点から見ると、チタン合金は民生産業、特に自動車部品、医療機器部品、生体移植部品において、より広く利用されるようになるでしょう。

チタン合金はエンジンバルブ、コネクティングロッド、クランクシャフト、スプリングなどに使用され、自動車の軽量化、寿命の延長、そして速度向上にも貢献します。民生分野では、チタン合金の価格が第一の検討事項であり、生産コスト、高性能チタン合金射出成形部品の活用方法は以下の通りです。

TiMIMの特殊な要件に適したチタン合金の研究
Ti-MIM原料用の新しい低コスト粉末製造技術の開発
製品品質を制御するためにTi-MIMプロセスパラメータを最適化します
新しいTi-MIM接合システムを開発
自動車、船舶等の分野におけるTi-MIM規格の策定、チタン及びチタン合金粉末射出成形の大規模利用の促進

最新の電気成形機、連続式およびバッチ式脱脂・焼結炉、溶剤脱脂システム、5軸 CNC加工研削センター、セラミック窯、コイニング、レーザーエッチング/彫刻、検査ラボはすべて JH MIM 社によって運営されています。

付加価値サービスも幅広く提供されており、 JH MIM 迅速な試作、めっき、レーザー溶接、熱処理、表面仕上げと研磨、組立、最終梱包など、幅広い工程をカバーしています。JH MIMのコアバリューの一つとして、製造能力を考慮した設計支援を無償で提供しています。また、近隣の国内工具工場において、シングルキャビティ、マルチキャビティ、ホットランナー、ねじ外し金型の設計・製作を監督しています。