チタン金属射出成形 (TiMIM)
MIM 成形ポートフォリオの材料には、ステンレス鋼、合金、セラミックが含まれます。チタン金属射出成形（TiMIM）は成形が可能です。
射出成形機で加工できる原料を作成するために、TiMIM では粉末状のチタン金属とバインダー物質を組み合わせる必要があります。従来のものとは対照的に、チタン加工金属部品、金属射出成形により複雑な加工が可能チタンパーツ1 回の操作で高精度に大量に成形できます。
アンダーカットと最大 0.125 インチまたは 3 mm までのさまざまな肉厚は、TiMIM 部品に見られる特徴です。さらに、TiMIM 部品は必要に応じて仕上げ加工が可能で、陽極酸化や電解研磨などのさまざまな表面処理を施すことができます。
JHMIM製チタン金属射出成形部品
チタン合金は、20世紀半ばに開発された重要な金属です。低密度、高い比強度、良好な耐食性、高い耐熱性、磁気なし、良好な溶接性能などの優れた特性があり、航空宇宙、自動車、バイオエンジニアリング（良好な互換性）、時計、スポーツ用品、環境保護などの分野で広く使用されていますが、チタンおよびチタン合金の加工性能は低く、製造コストが高いため、特に複雑な分野での産業用途が制限されています。部品。
粉末射出成形PIM 技術は粉末冶金で最も急速に発展している技術であり、最も注目されている部品製造技術とみなされています。この技術は、伝統的な粉末冶金成形技術とプラスチック射出成形技術を組み合わせたもので、従来の粉末冶金プロセスの利点、プロセスが少ない、切断なしまたは切断が少ない、高い経済的利点があるだけでなく、低材料の伝統的な粉末冶金プロセスを克服します。密度、不均一な材料、低い機械的特性、薄肉の形成が容易ではない、複雑な構造のミムコンポーネント。
これは、複雑な形状、均一な構造、および高性能を備えたほぼクリーンな成形製品の製造に特に有利です。チタン合金粉末射出成形プロセスでは、従来のプロセスでは得られない形状、機械的特性、製品精度を実現できます。しかし、金属チタンは活性が高く、炭素、酸素、窒素と反応してTiC、TiO2、TiNなどの化合物を生成しやすいため、焼結密度や機械的性質を向上させることが困難です。
一般に、mim コンポーネントは 後処理は行わず、最終工程として焼結が行われることが多い。MIMプロセス、合金元素の緻密化と均一な化学的性質の効果があります。たとえば、Obasi が焼結したときTi-6AI-4V サンプル、焼結温度は1520〜1680℃であった。
JHMIMチタン成形機
現在、チタン合金射出成形は航空宇宙、軍艦、自動車、化学、石油化学分野で広く使用されており、チタン合金射出成形には幅広い応用の見通しがあります。米国は航空宇宙分野でチタン合金構造部品を多数採用している。
たとえば、米国の第 4 世代戦闘機である F-22 に使用されているチタン合金は、航空機の構造の 38.8% を占めています。ガンシップである Rah-66 のチタン消費量は 12.7% です。航空エンジンTF31のチタン消費量とアポロ宇宙船のチタン消費量は1180KGに達します。可能性という点では、チタン合金は民生産業、特に自動車部品、医療機器部品、生体移植片部品などでさらに広く使用されることになるでしょう。
チタン合金はエンジンバルブ、コンロッド、クランクシャフト、スプリングに使用されており、車の重量を軽減し、車の寿命を延ばすだけでなく、速度も向上します。民生分野では、チタン合金の価格を第一に考慮する必要があり、生産コスト、高性能チタン合金射出部品は次のとおりです。
- TiMIMの特別な要件に適したチタン合金を検討する
- Ti-MIM原料の新たな低コスト粉末製造技術を開発
- Ti-MIMプロセスパラメータを最適化して製品の品質を管理
- 新しい面白いTi-MIM接合システムを開発
- 自動車、船舶等のTi-MIM規格を策定し、チタン及びチタン合金粉末射出成形の大量普及を推進
最新の電動成形機、連続式およびバッチ式の脱脂および焼結炉、溶剤脱脂システム、5 軸CNC加工研削センター、セラミック窯、コイニング、レーザーエッチング/彫刻、検査ラボはすべて JH MIM 会社によって運営されています。
幅広い付加価値サービスも提供されています。JH MIM、クイックプロトタイピング、メッキ、レーザー溶接、熱処理、表面仕上げと研磨、組み立て、最終梱包などが含まれます。 JH MIM の中核的価値観の一部として、製造能力のための設計支援が無料で提供されます。このビジネスは、近隣の国内工具店での単一および複数キャビティ、ホット ランナー、およびネジ外し金型の設計と構築を監督しています。
