チタン金属射出成形（TiMIM）

ステンレス鋼、合金、セラミックは、MIM成形ポートフォリオに含まれる材料の一部です。チタン金属射出成形（TiMIM）は成形が可能です。

射出成形機で処理できる原料を作るために、TiMIMでは粉末チタン金属とバインダー物質を混合します。従来のチタン加工金属部品金属射出成形により複雑なチタン部品一度の操作で大量に精密に成形できます。

TiMIM 部品の特徴は、アンダーカットと最大 0.125 インチ (3 mm) までのさまざまな壁厚です。さらに、TiMIM 部品は必要に応じて機械加工で仕上げることができ、陽極酸化処理や電解研磨などのさまざまな表面処理を施すことができます。

JHMIM 製チタン金属射出成形部品

チタン合金は、その優れた耐食性から20世紀半ばに開発された重要な金属です。低密度、高い比強度、優れた耐腐食性、高い耐熱性、磁気なし、優れた溶接性能その他の優れた特性を持ち、航空宇宙、自動車、バイオエンジニアリング（良好な互換性）、時計、スポーツ用品、環境保護などの分野で広く使用されていますが、チタンとチタン合金の加工性能は低く、製造コストが高いため、特に複雑な部品では工業的応用が制限されています。

粉末射出成形PIM 技術は粉末冶金で最も急速に発展している技術であり、最もホットな部品製造技術と見なされています。この技術は、従来の粉末冶金成形技術とプラスチック射出成形技術を組み合わせたもので、従来の粉末冶金プロセスの利点である、プロセスが少なく、切削が不要または切削が少なく、経済的メリットが高いだけでなく、従来の粉末冶金プロセスの材料密度が低い、材料が不均一である、機械特性が低い、薄壁を形成しにくい、構造が複雑な MIM 部品という問題を克服します。

これは、複雑な形状、均一な構造、高性能を備えたほぼクリーンな成形製品の製造に特に有利です。チタン合金粉末射出成形プロセスでは、従来のプロセスでは得られない形状、機械的特性、製品精度を実現できます。ただし、チタン金属は活性が高く、炭素、酸素、窒素と反応して TiC、TiO2、TiN などの化合物を生成しやすいため、焼結密度と機械的特性を向上させることが困難です。

一般的に、MIMコンポーネント後処理は行われず、焼結は最終工程としてよく使用されます。MIMプロセス、合金元素の緻密化と化学的性質の均一化の効果があります。例えば、オバシが焼結した場合Ti-6AI-4Vサンプル焼結温度は1520～1680℃であった。

JHMIMチタン成形機

現在、チタン合金射出成形は航空宇宙、軍艦、自動車、化学、石油化学の分野で広く使用されており、チタン合金射出成形の応用見通しは広く、米国は航空宇宙分野で多数のチタン合金構造部品を採用しています。

例えば、米国の第4世代戦闘機F-22に使用されているチタン合金は、航空機構造の38.8％を占めています。ガンシップRAH-66のチタン消費量は12.7％です。航空エンジンTF31のチタン消費量とアポロ宇宙船のチタン消費量は1180KGに達しています。潜在力から見ると、チタン合金は民生産業、特に自動車部品、医療機器部品、生物移植部品でより広く使用されるでしょう。

チタン合金はエンジンバルブ、コネクティングロッド、クランクシャフト、スプリングなどに使用され、自動車の重量を軽減し、自動車の寿命を延ばすだけでなく、速度も向上させます。民生分野にとって、チタン合金の価格が第一の考慮事項であり、生産コスト、高性能チタン合金射出成形部品の方法は、次のとおりです。

TiMIMの特殊な要件に適したチタン合金の研究
Ti-MIM原料用の新しい低コスト粉末製造技術を開発
製品品質を制御するためにTi-MIMプロセスパラメータを最適化
新しい面白いTi-MIM接合システムを開発
自動車、船舶等の分野におけるTi-MIM規格の策定、チタン及びチタン合金粉末射出成形の大規模利用の促進

最新の電気成形機、連続およびバッチ脱脂および焼結炉、溶剤脱脂システム、5軸CNC加工研削センター、セラミック窯、コイニング、レーザーエッチング/彫刻、検査ラボはすべて JH MIM 社によって運営されています。

付加価値サービスも幅広く提供しております。JH MIMこれには、迅速な試作、メッキ、レーザー溶接、熱処理、表面仕上げと研磨、組み立て、最終梱包などが含まれます。JH MIM のコアバリューの一部として、製造能力支援の設計が無料で提供されます。この事業は、近隣の国内ツールショップでシングルキャビティとマルチキャビティ、ホットランナー、ねじ外し金型の設計と構築を監督します。